更新日： 集計期間:2026年09月23日～2026年10月20日
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AutoFormのプレス金型成形解析を中核にしたデジタル・プロセス・ツインで、開発工数削減効果が実現。
自動車開発の環境は電動車や自動運転など社会環境の変化に伴いこれまで以上に大きく変化し、タイムリーに市場ニーズに合った製品を開発や、工数削減の要求が高まっています。AutoFormが推奨しているデジタル・プロセス・ツインによるデジタル検討手法を紹介します。 【掲載内容】 ・金型見込みとダイ・スポット ・AutoFormにおけるデジタル見込みとダイ・スポッティング ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。
世界初！押出技術シュミレーションと押出ダイ設計の最適化に開発された専用ソフト
【特徴】 〇ダイ設計全ての基本的特徴を自動認識し、FEMモデルへ変換する専用機能 〇統合された軸受け編集機能 ・CADシステムに戻る事無くベアリング設計を最適化 〇高精度な完全熱力学連成・高速解析 マルチCPU高速化 ・高精度の「オイラー＝ラグランジュ法」採用 ・特殊な「ハイブリッド摩擦モデル」採用 〇産業界による多くの検証 ・2007年押出ベンチマークテスト ・2009年からのICEB（国際会議）押出ベンチマークテスト 等
三菱重工業株式会社様で導入された事例を紹介！小冊子を無料進呈中！
三菱重工業株式会社 部品工作部は、同社内で民間航空機の完成機、 ボーイング社などの受注部品の開発・製造を手がける部門です。 「PAM-STAMP」は三菱重工の世界トップクラス品質と高い生産性を 支えており、使用開始から半年で50%のコストダウンを実現しました。 当資料では、「PAM-STAMP」導入の経緯と、その効果について 詳しく掲載しています。 【掲載内容】 ■三菱重工業（株）の航空産業への取組み ■近年の課題 – ロボット自動組み立てを前提とした高精度化 ■メートル級の巨大な外装板を製作 ■PAM-STAMP に切り替えた理由 ■PAM-STAMP への評価 ■PAM-STAMP のシミュレーション精度 ■50%のコストダウン効果 ■今後の期待 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形における離型時の製品挙動を予測／解決へ！ 離型不良の要因を特定し、事前に対策することで設計変更や改修コストを削減します
弊社のASU/V-Structを樹脂射出成形時の離型解析に特化した形にカスタマイズした『ASU/V-Struct離型解析Edition』となります。 射出成形時の離型不良の要因を特定し、事前に対策することで成形品の品質向上、金型の設計変更や改修コストの削減にお役立ちできるソフトウェアとなっております。 ・抱き付き/キャビ取られの事前予測が可能 変位分布・節点力分布からキャビに取られる部位を特定します ・白化の予知、突出配置バランスによる反りの事前予測が可能 突出ごとの突出荷重の評価から成形品が変形する部位を特定します ・傾斜コア（上り・下り）/スライドユニットの斜め移動にも対応可能 ・射出成形時の温度分布を引き継いだ高精度予測が可能（ASU/MOLDを利用)
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型解析ソフト
医療業界の精密成形においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、医療機器や器具の製造においては、寸法の正確さ、材料の均一性、成形後の安定性が求められます。成形不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で、押出成形の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・医療用チューブ、カテーテル、シリンジなどの精密成形 ・異形押出成形品の設計・製造 ・材料選定と成形条件の最適化 【導入の効果】 ・成形不良の削減によるコスト削減 ・設計段階での問題点の早期発見 ・製品開発期間の短縮 ・高品質な医療機器の安定供給
