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用途ごとに使い分けていただくことで、より綺麗な刻印をすることが可能となります！ CONNECTシリーズ
今回は、スタイラスの角度変更による刻印の見え方の 違いについてご紹介します。 テクノマークのハンディ、卓上モデルの刻印機は、スタイラスの先端角度を 3種類(60°、90°、120°)からお選びいただけます。 先端のスタイラスの角度を変更することで、1ドットあたりの深さと大きさが 変わるので、刻印後の文字の見え方が大きく異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
刻印時の騒音問題を根本から解決！レーザーと比較して低価格、半永久的に消えないなどの導入メリット
レーザー刻印と異なり、スタイラスをワークに打ち付ける為、 どうしても打刻音は発生してしまいます。 現場によっては〇〇dB以下でないと耳栓やイヤーマフの着用が 必須になる等規定がありますよね。 騒音対策としての耳栓/イヤーマフを使用する場合、現場の人同士の コミュニケーションを妨げてしまうこともあり時にミスや危険な状況を 誘発してしまう可能性があります。 そんな時、刻印機自体を防音ボックスで覆えば、騒音問題を根本的に 解決することができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
鋼・アルミ・ステンレスなど多様な材質に対応。ポータブルと卓上の1台2役で、刻印工程の効率化を実現
テクノマークの打刻式刻印機CONNECTシリーズ「Combo120」を導入された、精密機械加工業の事例をご紹介します。 同社では小～中ロットの金属部品生産において、刻印工程の柔軟性と効率化が大きな課題となっていました。 そこで、多種多様な材質に対応可能な刻印機「Combo120」を導入。 さらに回転軸（D軸）を追加導入することで、外周や円周方向への刻印も実現しました。 これにより、トレーサビリティの強化と刻印工程の最適化に成功しています。 導入効果 ■卓上・ポータブルの両モード対応により、小型部品から大型部品まで1台で刻印可能 ■中ロットの連番マーキングを効率化し、部品管理とトレーサビリティを向上 ■鋼・ステンレス・アルミニウム・インコネル・チタンなど多様な金属材料に対応 ■回転軸（D軸）追加により、外周刻印や円周方向刻印が可能となり対応範囲を拡大 詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品ごとに明確なトレーサビリティ情報を提供することで、 顧客保護と信頼性の高い品質保証体制を構築
本事例は、曲げ加工、ロール加工、機械加工、溶接、組立など金属分野における幅広い加工サービスを提供している金属加工業の導入事例です。 同社では、自社設計の金属製品や構造物において品質向上とトレーサビリティ確保が課題となっていました。 そこで、打刻式刻印機「Combo120」を2台導入。鋼材への英数字、タイムスタンプ、ロゴ、QRコードなど多様な刻印を行い、作業者や使用消耗品の識別を可能にしました。 これにより、製造履歴の可視化を実現し、顧客への信頼性向上と品質保証体制の強化につなげています。 ＜導入効果＞ ■英数字・ロゴ・QRコードなど多彩な刻印により製品識別性が向上 ■作業者・使用消耗品の特定が可能となりトレーサビリティを強化 ■製造履歴の可視化により品質管理レベルが向上 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤレス接続で狭い刻印スペースでも高品質な打刻刻印を実現
組立後の油圧ショベル用エンジンへの刻印工程において、刻印箇所へのアクセスが非常に狭く、装置サイズや取り回しが大きな課題となっていました。 そこで採用されたのが、ワイヤレス打刻式刻印機「Easy60」です。コンパクト設計により限られたスペースにも適合し、さらにワイヤレス接続によりケーブルに制約されることなく本体を自在に取り回すことが可能。 特注のマグネット治具により安定固定も実現し、重量物を移動させることなく組立後工程での確実なエンジン刻印体制を構築しました。作業性向上と安定した刻印品質の両立を実現した導入事例です。 ＜導入効果＞ ■ワイヤレス接続によりケーブル不要、狭所でも自由な取り回しを実現 ■特注マグネット治具による安定固定で安全性と作業性を向上 ■重量物を移動させず、その場で確実な打刻刻印が可能 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤレス刻印で効率化。塗装後ショベル部品へ確実な識別を実現
本事例では、建設機械向け油圧ショベル用アクセサリーへの打刻式刻印機 Easy60導入事例をご紹介します。 同社では塗装後のスチール製ショベルアクセサリーに対し、Easy60を用いて英数字のシリアルナンバー刻印を実施。 ワイヤレス接続によりケーブルに制約されることなく取り回しができ、現場でのスムーズな刻印作業を実現しています。 また、Easy60は刻印深さの調整が可能で、文字が半永久的に消えない品質を確保。 これにより部品ごとの個体識別とトレーサビリティが強化され、品質保証体制の向上にも貢献しています。 現場負担の軽減と安定した刻印性能を両立した導入事例です。 ＜導入効果＞ ■十分な刻印深さの確保により、半永久的に消えない識別を実現 ■塗装後のスチール部品にも確実なシリアルナンバー刻印が可能 ■ワイヤレス刻印により大型部品でもスムーズな作業性を確保 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤレス刻印とマグネット治具で大型ワークのVIN識別を安定運用
本事例は、フォークリフトや高所作業台などの作業用車両を製造する企業における、車両識別番号（VIN）刻印の導入事例です。 同社では、VIN刻印工程に打刻式刻印機「Easy120」を導入。マグネット付きアルミ治具を装着することで、本体をワークにしっかり固定し、安定した刻印作業を実現しています。 さらに、バーコードリーダーでVINデータを読み取り、そのまま刻印内容として反映できるため、手入力作業を削減し入力ミスを防止。 ワイヤレス接続によりケーブルに制約されない柔軟な作業が可能となり、大型ワークでもスムーズな刻印を行えます。 これにより、作業効率の向上と車両識別管理の強化を実現しています。 ＜導入効果＞ ■バーコード読取によりVINデータの手入力を削減し、入力ミスを防止 ■ワイヤレス接続によりケーブルの制約がなく、作業性が向上 ■マグネット付き治具でワークを安定固定し、刻印品質を安定化 ■大型車両ワークでもスムーズな刻印作業を実現 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤレス打刻式刻印機と専用アタッチメントで車体VIN刻印の作業性を改善
本事例は、自動車・車両製造工程における車両識別番号（VIN）刻印の導入事例です。 同社では打刻式刻印機「Easy120」を導入し、車両ボディやシャーシへ英数字のVIN刻印を実施。 深く鮮明な刻印により、摩耗や塗装工程後でも視認性の高い識別を可能にしています。 さらにワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にせず刻印作業が行えるため、大型ワークや生産ライン周辺でも柔軟に対応可能です。 また、マーキング部分に凸部があるため干渉を防ぐ目的で、ワーク形状に合わせた別作アタッチメントを提案しました。 このように弊社では、刻印機本体だけでなく別作アタッチメントのご提案にも対応しています。 ＜導入効果＞ ■車両識別番号（VIN）を確実に刻印することで、製造から流通、保守までの追跡管理を強化 ■打刻式刻印機により十分な刻印深さを確保し、摩耗や塗装後でも消えにくいVIN刻印を可能に ■ワーク形状に合わせた専用アタッチメントの採用により、刻印位置の干渉を防ぎ、安定した刻印品質を実現 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空機部品の識別刻印に打刻式刻印機を導入。深く鮮明な刻印とワイヤレス接続により、精密部品でも確実な識別と柔軟な作業を実現。
本事例は、航空機部品の円筒形状ワークへの識別刻印における打刻式刻印機の導入事例です。 航空機分野では高いトレーサビリティが求められ、部品ごとの確実な識別刻印が重要となります。 同社では打刻式刻印機を導入し、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を深く刻印。摩耗や表面処理後でも消えにくい識別表示を可能にしています。 さらにワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にせず作業でき、作業環境に応じた柔軟な刻印作業を実現。 加えて、円筒部品に対応するため別作治具を取り付けて運用することで、ワークを安定して固定し、正確で再現性の高い刻印を行っています。 ＜導入効果＞ ■航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現 ■別作治具により円筒部品を安定固定し、刻印位置精度を向上 ■ワイヤレス接続によりケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
実は、打刻式の刻印機でも二次元コードが打てる！ 優位性が一目瞭然 テクノマーク
近年製造業界の中でトレーサビリティ管理が増えてきていますよね 二次元コードの刻印といえばレーザーを使用するというイメージが 強いかと思います。 製造関係の皆様！ 実は、打刻式の刻印機でも二次元コード（QRコード）が 打てることをご存じでしょうか？ 傷付いた二次元コードでもテクノマークの刻印機なら読み取れます！ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
刻印ファイルの切り替えも簡単！さまざまなサイズや形状のワークに刻印 ワイヤレス刻印機
今回のテーマは、卓上モードからハンディモードへの切り替えに 焦点を当て、その利点についてご紹介します。 テクノマークCONNECTシリーズのCOMBOモデルは、ポータブル刻印機です。 卓上モードからハンディモードへの切り替えを驚くほど簡単、かつ迅速に行えるのが特長です。 たったの15秒で切り替えが完了し、作業プロセスの効率を向上させます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
チャッキングしたワークを刻印機と連動し回転させながら打刻するオプション！
刻印機を使用されているユーザーの皆様！ 円周方向への刻印に対してお困りではございませんか。 通常の刻印機では円柱ワークの側面に沿って刻印する事は出来ないですよね。 テクノマークにはIDI機能という曲面に刻印できる機能が備わっておりますが、 この機能にはスタイラスの最大伸縮値8mm以内という制限があります。 そんな時は！ロータリーDアクシスをご活用ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品が刻印不良か一目瞭然となり、全数検査も回避可能！具体的な機能をご紹介
今回はテクノマークの「空打ち検出機能」についてご説明させていただきます。 「空打ち検出機能」とは文字通り、刻印(打刻)が正常に行われなかった (空打ち)場合に、刻印機が自動で検出してくれる機能をいいます。 通称「IDI Track」とも呼ばれ、テクノマークが国際特許を取得している機能です。 刻印不良が起きた際、製品の特定でお困りになったことはございませんか。 テクノマークは「空打ち検出機能」を標準搭載することにより、そんなお困りの 皆様に解決方法を提示いたします。 この機能を使えば、量産品において「何時何分何秒」の製品が刻印不良か 一目瞭然となり、全数検査も回避可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
16 I/Oを駆使することにより、「簡易的に設備を組みたい」ご要望を実現します！
今回はテクノマークの16I/O機能についてご説明させていただきます。 刻印自動化をご検討されている皆様、自動化設備を導入するとなると、 製作費がかさみコスト面がネックになってきますよね。通信制御となると、 PLCを用意しラダープログラムの作成を外注に出される場合がほとんどだと思います。 しかし、テクノマークは16 I/Oを標準搭載することにより、刻印機側で簡易PLCの 役割を担うことが出来ます。よってPLCが不要となり、製作費用のコストダウンに 繋がります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤレス接続で重量物を動かさず、その場で確実な打刻刻印を実現
本事例は、熱切断加工を専門とする金属加工業における打刻式刻印機の導入事例です。 同社では2007年より打刻式刻印機を使用してきましたが、作業効率向上を目的にCONNECTシリーズ「Easy 120」を導入。 切断後の中型〜大型鋼製部品への刻印において、コントローラーと打刻ヘッド間のワイヤレス接続により、重量があり移動困難な部品を動かすことなく、その場で刻印作業が可能となっています。 刻印内容はエンドユーザーの要望に応じて、1行または複数行の英数字を基本に、ロゴ刻印にも対応。現場作業の負担軽減と、安定した刻印品質の両立を実現しています。 ＜導入効果＞ ■打刻式刻印機による鋼材への確実で消えない刻印を実現 ■大型・重量物の移動不要により作業効率と安全性が向上 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
手入力不要。バーコード、ワイヤレスで刻印作業を効率化
本事例では、打刻式刻印機CONNECTシリーズ「Easy 120」を高機能コントローラーホルダーと組み合わせ、プールスキマーセットのプラスチック部品へ部品番号を刻印しています。 作業者はコントローラーホルダーに設置されたバーコードリーダーで刻印情報を読み取ることで手入力を不要とし、入力ミスを防止。 ワイヤレス接続により取り回しも容易で、現場でのスムーズな刻印作業を実現しています。 さらに、マグネット付きフットサポートが部品を安定保持し、正確な位置決めと均一な連続刻印を可能に。 各部品の個体識別とトレーサビリティ強化に貢献しています。 ＜導入効果＞ ■バーコード読取により手入力を不要化、入力ミスを削減 ■マグネット付きフットサポートで安定固定と高精度刻印を実現 ■ワイヤレス接続で取り回しが向上し、作業効率を改善 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
丸材部品のシリアル番号・直径・材質を確実に刻印。ワイヤレス対応の打刻式刻印機で識別管理と作業効率を向上。
本事例は、精密機械加工を専門とする企業における打刻式刻印機の導入事例です。 同社では異なる寸法の丸材を多数取り扱っており、部品ごとの識別管理が重要な課題となっていました。 そこで打刻式刻印機「Easy120」を導入し、各部品にシリアル番号、直径、材料識別番号などの情報を刻印しています。 深く鮮明な刻印により、加工工程や保管時でも識別しやすく、部品管理の精度を向上。 さらにワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にすることなく刻印作業が行えるため、作業スペースやワークサイズに左右されない柔軟な運用が可能となりました。 これにより、部品識別の効率化とトレーサビリティ管理の強化を実現しています。 ＜導入効果＞ ■丸材部品への確実な識別刻印を実現 ■打刻式刻印により摩耗や加工工程後でも判読しやすい刻印を維持 ■ケーブルの制約がないため、大型ワークや作業スペースでもスムーズに対応 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄道車両部品の検査工程を効率化。ワイヤレスで持ち運びも容易。
鉄道業界の検査工程では、部品の正確な識別とトレーサビリティの確保が重要です。特に、安全性に関わる部品においては、検査履歴の追跡が不可欠です。従来の刻印方法では、作業場所の制限や、刻印作業の煩雑さから、効率的な検査を妨げる可能性がありました。Buddy120は、Android端末からの操作で、ワイヤレスに刻印作業が可能です。軽量設計とマグネット治具により、検査現場での機動的な刻印作業を実現し、部品管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の部品検査 ・検査記録の追跡 ・部品の識別管理 【導入の効果】 ・検査工程の効率化 ・部品管理の精度向上 ・トレーサビリティの強化
Android操作で簡単。金属部品に型番を刻印し、トレーサビリティを向上。
工作機械業界では、部品の識別とトレーサビリティの確保が重要です。型番表示は、部品管理の効率化、誤った部品の使用防止に不可欠です。しかし、従来の刻印方法では、手間や時間がかかる、または刻印品質に課題があるといった問題がありました。Buddy120は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の部品への型番刻印 ・修理・メンテナンス時の部品識別 ・製造工程における部品管理 【導入の効果】 ・部品の識別が容易になり、管理工数を削減 ・刻印ミスを減らし、品質向上に貢献 ・トレーサビリティを強化し、顧客からの信頼を獲得
