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同じ金型でいろいろな長さの製品が生産可能！押出成形の「仕組み」をはじめ、「工程」や「メリット・デメリット」などを掲載
当資料では、加熱融解された樹脂を空気や水で冷却して固化させ 連続的に成形する「押出成形」の技術情報をご紹介しています。 ”仕組み”をはじめ、”工程”や”メリット、デメリット”などを掲載。 また、当社の「成形技術」や「加飾技術」、「二次加工技術」も 載っておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■押出成形の仕組み ■押出成形の工程 ■押出成形のメリット、デメリット ■特長と強み ■エクセル東海の技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出成形の仕組みを動画で分かりやすく解説！
押出成形は大きく５つの工程に分かれています。 （１）押出機に投入された材料が加熱、ドロドロに溶け『ところてん』のように押し出され金型へ向かいます。 材料は硬度も様々。柔らかいゴムのようなものもあれば、硬いものもある。 （２）金型にて、押出機内で溶かされた材料が、各金型が持つ形状となる。 （３）水槽にて、金型から形状にとなって出て来たものを、冷却し、形状を整える。 （４）引取機にて、成形されたものを運ぶ。押出成形と言うが、実際は引っ張っている。引っ張りの強弱で寸法を調整する。ガムが伸びるイメージです。 （５）切断機にて、お客様の希望するＬ寸にカットしたり、巻き取りしたのちにカットしたりもする。 ※詳しくはPDFダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイント！押出機の洗浄方法もご紹介
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイントです。 「セルパージ」のホットランナー用グレードは、比較的小さな デッドスペースなら十分に排出する能力を有しており、小型の機械であれば、 ほとんどの成形法に対応します。 それ以外では、一部の樹脂、成形法に対して有効なグレードがあります。 なお「セルパージ」の必要量は、ダイの形状や容量に大きく異なります。 【十分な効果が期待できる成形法】 ■チューブ成形 ■異型押出成形 ■インフレーション・フィルム成形（ポリエチレン:NX-E） ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
