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接着剤を使用せず金属を高精度で接合。複雑形状や内部流路構造も実現可能
当社では、熱と圧力により様々な金属を原子レベルで接合する 『拡散接合(熱圧着)』の受託加工を承っております。 母材を溶かさず接合するため、高い精度が要求される製品・微細部品の製造に好適。 接着剤(ろう材など)を使用しないため、接着剤の成分の影響がなくガスも発生しません。 また、金属板を複数積層することにより、 切削加工等では困難な複雑形状や内部流路構造も実現可能です。 【特長】 ■接合面間の隙間なし ■変形・歪み・ソリの発生が微小 ■母材並みの強度を発揮 ■様々な金属の接合に対応し、異種金属もOK ■国内最大級のホットプレス機を保有し、試作から量産まで対応 ■ハイサイクル金型にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 サンプルをご希望の方はお問い合わせフォームよりお申し込みください。
溶接とは違い、母材を溶かすことなく接合する為、高精度や微細なサイズの部品製造に好適な加工技術！
株式会社ヤマテックの「拡散接合（熱圧着）」は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する加工技術です。 溶接とは違い、母材を溶かすことなく接合する為、高精度を要求される製品や微細なサイズの部品の製造に適しています。 また、接着剤などを使用しない為、ガスの発生やはみ出し部の洗浄などの問題がありません。 【拡散接合のメリット】 ■面と面の接合 →接合後の加工（タップ・シボリ・曲げ等）において剥がれる心配がない！ ■ミクロン(μm)単位の精密加工が可能 →フォトエッチングにより制作された精密部材を、ズレやひずみなく積層し、接合する技術を確立！ ■小型、精密化など様々な大きさや形状に対応 →最大1000×1000mmの接合を可能 ■今まででは作れなかった、構造が複雑な部品の製造が可能 →切削加工等の金属加工では難しい複雑な形状や流路構造を制作することが可能！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログ（技術資料）をダウンロードしてください。
応用例多数！高い技術力とノウハウで製品開発、製造を強力にバックアップします
当社が行っている、『拡散接合(熱圧着)』についてのご紹介です。 拡散接合(熱圧着)とは、接着剤(ろう剤)無しで様々な金属と金属を加熱・加圧 する接合技術です。 原子レベルの拡散(=拡散する面の組織同士の「行って来い」現象)を起こす ことにより金属の接合を生産技術として応用。 切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能にできたり、[変形][歪み][バリ] がほぼでないなどのメリットがあります。 【特長】 ■切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能 ■接合面は、すき間が無くガスも発生しない ■[変形][歪み][バリ]はほぼ出ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材を溶かすことなく接合する「拡散接合」を紹介する総合カタログ
株式会社ヤマテック『拡散接合 総合カタログ』は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する方法の「拡散接合」や、「拡散接合を応用した製作例」、真空ホットプレスを用いた拡散接合や拡散接合の進行に伴い、接合界面が一体化していく様子などの「拡散接合図解」等を紹介しているカタログです。 【拡散接合のメリット】 ○面と面の接合 ○ミクロン(μm)単位の精密加工が可能 ○小型製品倍『品)から大型製品まで対応可能 ○今まででは作れなかった、構造が複雑な部品の製造が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
