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粉体・粒体に威力！！振動によりムラなく安定した定量供給
当社は昭和３８年の創業以来今日にいたるまで、高品質、低価格の省力荷役機器を需要家の皆様方におとどけするために日夜努力を続けてまいりました。 おかげさまで今日、私どもの省力荷役機器は国内はもとより海外の皆様方にもご愛顧を頂いております。 今後もさらに技術の向上に努め、優秀な製品づくりと、地域社会の一員としてきれいな環境づくりに最善をつくす覚悟でございます。
様々なサイズのホッパーと組み合わせ可能！ 砕けやすい材料の供給に適した、コペリオンK-トロン社製『振動フィーダ』
コペリオンK-トロン社製の『振動フィーダ』は、流動性の良い材料の他、研磨性のある材料、壊れやすい材料、ファイバーグラス顆粒などの供給に適したフィーダです。 3種類のサイズがあり、様々なサイズのホッパーとの組み合わせが可能。 材料と接触する部品はすべてステンレス製です。モジュラー設計により、 ホッパー、ドライブの簡単な交換が可能になっています。 【特長】 ■ 様々なサイズのホッパーとの組み合わせが可能 ■ 材料と接触する部品はステンレス製 ■ 3種類のサイズ展開 ■ モジュラー設計でホッパー、ドライブの簡単な交換が可能 ※ 詳細情報や資料のご請求は下部のお問合せフォームからお気軽にお問合せください
用途に応じて3タイプのフィーダをご用意！粉体粒を敏速・的確に供給します
『振動フィーダ』は、さまざまな粉体粒を敏速・的確に供給できる製品です。 粉粒体材料の切出し・定量供給から次工程プロセスへの流量制御まで その用途が広範囲にわたる振動フィーダ。 当社では、用途に応じた3タイプのフィーダをご用意しています。 単体での使用はもとより、複数台の組合せや計量機・制御器との組合せなど、 取扱い材料の形状、性質、供給量といった用途や目的に応じ適した 振動フィーダを提供し、プロセスの自動化・合理化・高精度化に応えています。 【フィーダタイプ】 ■電磁石を利用した「電磁フィーダ」 ■アンバランスウェイトを回転させ振動を得る「ゴムスプリングフィーダ」 ■振動モータを駆動源とした「RVフィーダ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定量搬送/粉体搬送誤差±0.025gの実演！長さ210mm、アルミ材質の製品
『SANDEX FEEDER』は、モーター周波数が61.6Hzで 搬送時間は3secの精密楕円振動送りです。 同じサイクルで起動、停止を繰り返しタイマー運転させた時の 粉体排出量のばらつきを測定。 シュート形状は、長さ210mmで、コの字形溝になっており、 材質はアルミです。 【フィーダーの仕様】 ■機種：SL25 ■搬送方向振幅：1.0mm ■垂直方向振幅：0.2mm ■振動軌跡：水平楕円 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚きの分解洗浄性＆ユニークな粉体ブリッジ対策
ホッパ部にシリコン素材を使用し、振動フィーダの振動力でブリッジや ラットホール等を防止するユニークな振動フィーダです。 【特徴】 ・振動フィーダの振動力を柔軟性のあるコニカルコーン部に伝え、 粉体ブリッジ・ラットホール等の発生を防止します。 ・ノッカ・バイブレータの設置は不要です。 ・ホッパから安定して粉体を排出できるため、振動フィーダの 供給精度が向上します。 ・洗浄部品はホッパとトラフのみで、極めて分解洗浄が容易です。
薄く削った鰹節を、次工程へソフトに衛生的に運ぶ目的で納入！低コストで製作できます
製造関係に納入した「花かつお用振動フィーダー」の事例のご紹介です。 こちらは、薄く削った鰹節を、次工程へソフトに衛生的に運ぶ目的で納入。 板バネ式と違い、非常に静かで、搬送量の調整や洗浄も簡単で 他の搬送機よりも低コストで製作できます。 【事例概要】 ■納入業界：製造関係 ■製品名：花かつお用振動フィーダー ■納入時期：H29年7月 ■納入場所：福岡県 ■用途・目的：薄く削った鰹節を次工程へソフトに衛生的に運ぶ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体ブリッジ・ラットホール対策に！分解洗浄も容易な振動式フィーダ
製薬業界では、医薬品の品質を確保するために、原料の正確な計量が求められます。粉体原料の計量においては、ブリッジやラットホールの発生が計量精度を低下させる大きな課題となります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制し、安定した供給を実現します。これにより、計量精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における粉体原料の計量 ・配合工程での粉体供給 ・品質管理部門での原料供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・安定した粉体供給 ・洗浄時間の短縮
驚きの分解洗浄性＆粉体ブリッジ対策！食品搬送の課題を解決
食品業界における搬送工程では、粉体の詰まりやブリッジ現象が、生産効率の低下や品質劣化につながる大きな課題となっています。特に、異物混入のリスクを避けるため、徹底した衛生管理が求められます。フレカルフィーダは、ホッパ部にシリコン素材を使用し、振動フィーダの振動力でブリッジやラットホール等を防止します。これにより、食品粉体の安定供給を実現し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの粉体搬送 ・原料投入時のブリッジ対策 ・洗浄頻度の高い工程 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による生産効率向上 ・ノッカ・バイブレータ不要によるコスト削減 ・分解洗浄の容易さによる衛生管理の徹底
分別工程の粉体詰まりを解決！分解洗浄も容易な振動式フィーダ
リサイクル業界の分別工程では、様々な粉体状の材料が扱われ、ブリッジやラットホールによる供給不良が課題となります。特に、異物の混入を防ぎ、安定した分別精度を維持するためには、粉体のスムーズな供給が不可欠です。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチックリサイクルにおける粉砕粉の分別 ・金属リサイクルにおける粉体状の金属粉の分別 ・その他、粉体状の材料を扱うリサイクル工程全般 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による分別精度の向上 ・ノッカ・バイブレータ不要によるコスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性の向上
驚きの分解洗浄性＆粉体ブリッジ・ラットホール対策
セラミックス成形業界では、原料粉体の安定供給が製品の品質を左右します。粉体ブリッジやラットホールの発生は、供給量の不安定さや異物混入を引き起こし、成形不良の原因となります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、これらの問題を解決します。安定した粉体供給を実現し、成形工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の成形工程 ・粉体ブリッジやラットホールが発生しやすい粉体の供給 ・供給量の安定化を図りたい場合 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による成形不良の低減 ・ノッカ・バイブレータ設置の手間削減 ・供給精度の向上による歩留まり改善
粉体ブリッジ・ラットホール対策に！電子部品の整列をサポート
電子部品業界では、製品の品質を保つために、部品の正確な整列が求められます。粉体供給の過程でブリッジやラットホールが発生すると、部品の供給が滞り、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動力で粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の製造ライン ・粉体供給が必要な各種工程 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による生産効率の向上 ・部品の品質安定化 ・ノッカ・バイブレータ設置コストの削減
粉体供給の課題を解決！ブリッジ・ラットホール対策に
金属加工業界では、粉体材料の安定供給が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉体材料のブリッジやラットホールの発生は、供給の滞りや品質の低下を引き起こす大きな課題です。フレカルフィーダは、これらの問題を解決し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・金属粉末、研磨材、添加剤などの供給 ・プレス成形、焼結工程への供給 ・粉体材料の計量供給 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による生産効率の向上 ・製品品質の安定化 ・ノッカ・バイブレータが不要になり、メンテナンス性の向上
粉体ブリッジ・ラットホール対策に。分解洗浄も容易。
鉱業では、選別工程における粉体の安定供給が、生産効率と品質を左右します。特に、粉体ブリッジやラットホールの発生は、供給の滞りや選別精度の低下を引き起こし、大きな課題となります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、これらの問題を解決し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石、粉体原料の選別工程 ・ホッパーからの安定供給が必要な場合 ・粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制したい場合 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による選別精度の向上 ・ノッカ・バイブレータ設置の手間とコスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性の向上
粉体ブリッジ・ラットホール対策に！分解洗浄も容易な振動式フィーダ
化学業界の混合工程では、粉体の供給安定性が品質を左右します。粉体ブリッジやラットホールの発生は、混合比率の変動や異物混入のリスクを高め、製品の品質低下につながります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、これらの問題を解決します。安定した粉体供給を実現し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・粉体混合工程 ・原料投入工程 ・配合工程 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・混合精度の向上 ・製品品質の向上
粉体ブリッジ・ラットホール対策に！分解洗浄も容易な振動式フィーダ
鋳造業界では、砂や添加剤などの粉体を正確かつ安定的に供給することが、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。粉体供給が滞ると、鋳造不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動力により、粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制し、安定した供給を実現します。これにより、鋳造工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鋳造用砂の供給 ・添加剤の供給 ・バインダーの供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による品質向上 ・ノッカ・バイブレータ不要によるコスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性の向上
粉体ブリッジ・ラットホール対策に！安定供給を実現
ガラス業界では、原料となる粉体の安定供給が、生産効率と品質を左右する重要な要素です。粉体ブリッジやラットホールの発生は、供給の滞りや計量精度の低下を引き起こし、製品の不良や歩留まりの悪化につながる可能性があります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動力により、これらの問題を解決し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・ガラス原料（シリカ、ソーダ灰など）の供給 ・製造ラインへの安定供給 ・計量システムへの供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による生産効率向上 ・計量精度の向上による品質向上 ・ノッカ・バイブレータ設置コスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性向上
