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端子を有する中継基板で、端子とモジュール基板、中継基板とコネクタを接続して電線ハンダ付け工程を廃止
当社で対応した「基板対基板接続」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、基板とコネクターの接続を電線のハンダ付けで 行っているが、工数が掛かって大変、何か良い方法がないかとお困りでした。 端子を有する中継基板で、端子とモジュール基板、中継基板とコネクタを 接続して電線ハンダ付け工程を廃止し、問題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・基板とコネクターの接続を電線のハンダ付けで行っているが、 工数が掛かって大変、何か良い方法がないか ■解決 ・端子を有する中継基板で、端子とモジュール基板、中継基板とコネクタを 接続して電線ハンダ付け工程を廃止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型も内製、外注の両方にてご提案可能！コストダウンや品質を安定させれる可能性あり
当社は、ダイオード用接続端子を、打ち抜き加工、曲げ加工などの プレス加工により製作します。 金型も内製、外注の両方にてご提案可能。プレス工程、めっき工程を 一貫して行い、ファインネクス独自のご提案により、お客様のご要望に お答えいたします。 おすすめ事例として、板厚が0.4mm以下の製品については、バラ方式から フープ方式に変えることで、コストダウンや品質を安定させれる可能性が ありますのでご相談ください。 【特長】 ■打ち抜き加工、曲げ加工などのプレス加工により製作 ■金型も内製、外注の両方にてご提案可能 ■プレス工程、めっき工程を一貫して実施 ■コストダウンや品質を安定させれる可能性がある ■月産10,000本から数億本まで対応 ※仕様、材質等におきましては、ご相談にて対応させていただきます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設定数量で、コンテナが移動する機械の製作事例をご紹介いたします！
「トレーチェンジャー」を製作した事例をご紹介いたします。 “製品入れ"に製品を入れ、設定数になると“投入済みストッカー"へ 移動、同時に、“空トレーストッカー"から“製品入れ"へトレーが 送られます。 当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。 オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、 お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。 【事例概要】 ■“製品入れ"に製品を入れ、設定数になると“投入済みストッカー"へ 移動、同時に、“空トレーストッカー"から“製品入れ"へトレーが送られる 【活用シーン】 ■「全自動プレス機・射出成形機」の製品受け工程 ■「手作業による検査・組み立て」の完了品回収 ■「梱包・パレタイジング工程」の前処理 【導入の効果】 ■生産リードタイムの短縮と省人化 ■カウントミスおよび混入リスクの排除 ■作業者の疲労軽減と安全性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
