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劇的に生産性を向上し工具寿命を延ばす画期的な全方旋削加工
『CoroTurn(R)Prime』は、高送りとチップの長寿命化を可能にする 新しい工具です。 外径、端面、ぬすみの加工がすべて行え、従来方向の旋削加工だけでなく、 PrimeTurning(TM)での大幅な高送り加工を可能とします。 【特長】 ■最大送り1.2mm/revまで可能な高送りによる平均1.5倍以上の 高生産加工とチップの平均2倍以上の長寿命化を実現 ■従来方向の旋削加工に加え、低切込み角のPrimeTurning(TM)が可能 ■引き加工による切りくずかみの防止 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
旋削工具史上最大クラスのイノベーション！カッティングヘッド追加導入
『CoroTurn Prime』は、高送りとチップの長寿命化を可能にする新しい工具です。 旋削加工と比較して薄く、幅の広い切りくず生成でチップへの負荷と 熱を拡散。このことにより、高送りによる高生産加工とチップの 長寿命化が可能となります。 また、外径、端面、ぬすみの加工がすべて行え、一般的な方向の旋削加工 だけでなく、「PrimeTurning」での大幅な高送り加工を可能とする製品です。 【特長】 ■2倍の加工条件 ■より長いチップ寿命 ■生産性向上 ■刃先への切削中の加工負荷、切削熱の低減 ■様々な方向に加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップ取付け剛性が高く、生産性を上げても長寿命！角シャンクで最大1.8倍の加工深さ
『CoroCut QD』は、チップ寿命を大幅に改善する旋削工具です。 バイト内部を通じて逃げ面、すくい面双方からクーラントを供給、 チップ寿命向上に効果絶大。また、定評と実績のあるレールロック をチップ幅2.0mmから採用。 勝手付きチップやワイパーチップもラインアップしており、 豊富な材種とブレーカをご用意しております。 【特長】 ■深い突切り加工に好適 ■高いチップ取付け剛性 ■チップ寿命を大幅に改善 ■6材種、7ブレーカ＋αで様々な被削材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡大を続けるグーリングのグルービング加工プログラムに『SYSTEM 222』が追加。圧縮成形のインサートと切れ刃で確実な信頼性。
切削工具メーカーとして膨大な経験を有するグーリングが急速にプログラムを拡大させているグルービングシステム。 新しく追加された『SYSTEM 222』は、インサート長22mmの2コーナー使いで突切り&溝加工に適用できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種ツールホルダやアダプタ、チップなど、旋削工具を多数掲載！
セコ・ツールズは、フライス加工、旋削加工、穴加工、ツーリングシステム に関する金属切削ソリューションを世界的規模で提供する会社です。 当カタログでは、当社が取扱う『旋削工具』を多数掲載。 各種ホルダやチップ、ブレーカなど豊富にラインアップしています。 【掲載内容】 ■ISO旋削工具 ■MDT ■ミニシャフト ■溝入れ加工 ■突っ切り工具 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メカニカルな後処理により加工信頼性が向上！特に量産ラインでの安全性が向上
『Tiger・tec Silver-ISO P（鉄系）』は、新しい材種と新しいチップ ブレーカーの組み合わせにより開発された新世代鉄用チップです。 摩耗検知を容易にするインジケーターコーティングのシルバーの逃げ面を 保有。加工に使用される各種のチップの数が減少しました。 鋼材の旋削において最大75%のパフォーマンス向上をもたらしました。 【特長】 ■最大75%のパフォーマンス向上 ■加工に使用される各種のチップの数が減少 ■加工信頼性が向上、特に量産ラインでの安全性が向上 ■断続切削におけるプロセス信頼性が向上 ■摩耗検知を容易にするインジケーターコーティングのシルバーの逃げ面 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さが改善されて溶着傾向の高い被削材においても長い工具寿命を実現！
『HIPIMS WNN10 - ISO N』は、被膜の密着性がきわめて良好なため 剥離がなく摩耗が均等な旋削工具です。 表面粗さが改善されて溶着傾向の高い被削材においても長い工具寿命を実現。 きわめて良好な表面品質と寸法精度と高いプロセス信頼性を有しています。 【特長】 ■きわめて良好な表面品質と寸法精度 ■高いプロセス信頼性 ■被膜の密着性がきわめて良好なため剥離がなく摩耗が均等 ■表面粗さが改善されて溶着傾向の高い被削材においても長い工具寿命を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寿命が最大150%向上！不安定なコンポーネントの確実な加工が可能です
『耐熱合金用のNRSチップブレーカー』は、高耐熱性合金の切削加工において 熱の発生が減少する旋削工具です。 耐熱合金（例：インコネル718）用のWalter NMSと NRS、チタン合金（例：Ti6Al4V）用のWalter NFT/NMT/NRTをご用意。 切削抵抗の低減により不安定なコンポーネントの確実な加工が可能になります。 【特長】 ■高耐熱性合金の切削加工において熱の発生が減少 ■NMS/NRSチップブレーカーの寿命が最大150%向上 ■NMSチップブレーカー：中荒加工 / 中仕上げ ■NRSチップブレーカー：荒加工 ■切削抵抗の低減により不安定なコンポーネントの確実な加工が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
劇的に生産性を向上し工具寿命を延ばす画期的な全方向旋削加工
『CoroTurn(R) Prime』は、高送りとチップの長寿命化を可能にする 新しい工具です。 従来の旋削加工と比較して薄く、幅の広い切りくず生成で チップへの負荷と熱を拡散することにより、高送りによる高生産加工と チップの長寿命化が可能。 また、外径、端面、ぬすみの加工がすべて行え、従来方向の 旋削加工だけでなく、PrimeTurning(TM)での大幅な高送り加工を 可能にします。 【特長】 ■PrimeTurning(TM)による低切込み角の加工 ■あらゆる方向に加工が可能 ■切りくずかみの防止 ■クランプ方式 ■新しいクーラント内部供給機構 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
75%の切削パフォーマンス向上！直接工具情報をレーザーマーキングした旋削工具
『Walter FP4 MP4 RP4』は、WPP10S、WPP20SおよびWPP30Sによる 75%の切削パフォーマンス向上ができる旋削工具です。 MP4チップブレーカーでは、SCr415や構造用鋼など、切りくず処理の難しい 被削材においても極めて良好な切りくず処理を実現。 チップ表面に直接工具情報をレーザーマーキングし、識別が容易です。 【特長】 ■MP4チップブレーカーでは、SCr415や構造用鋼など、切りくず処理の 難しい被削材においても極めて良好な切りくず処理を実現 ■チップ表面に直接工具情報をレーザーマーキングし、識別が容易 ■WPP10S、WPP20SおよびWPP30Sによる75%の切削パフォーマンス向上 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐摩耗性と耐熱性！シャープな切れ刃によるバリのないワークと構成刃先の低減
『Tiger・tec - ISO M/S（ステンレス）』は、母材への熱の伝導を防止する PVDアルミナ（Al2O3）を使用した切削工具です。 ステンレス鋼加工および耐熱合金加工における優れた耐摩耗性と耐熱性。 シャープな切れ刃によるバリのないワークと構成刃先の低減します。 また、新開発のAl2O3 PCDコーティングプロセスにより熱負荷が最小化 されているためチップ靭性が極めて高いです。 【特長】 ■長い工具寿命：母材への熱の伝導を防止するPVDアルミナ（Al2O3） ■ステンレス鋼加工および耐熱合金加工における優れた耐摩耗性と耐熱性 ■熱負荷が最小化されているためチップ靭性が極めて高い ■シャープな切れ刃によるバリのないワークと構成刃先の低減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間の短縮が可能！5～10倍高い切削速度が達成できるようになります
『セラミック - ISO S（難削材）』は、極めて優れた化学的耐性と 最適化された摩耗特性が長い工具寿命を実現する旋削工具です。 WIS10およびWWS20セラミックチップにて、 5～10倍高い切削速度が達成 できるようになり、加工時間の短縮が可能。 ひとつのメーカーからのセラミックおよび超硬チップで、各種の処理が 施された極めて広い範囲の異なる耐熱合金の加工が行なえます。 【特長】 ■5～10倍高い切削速度が達成できる ■加工時間の短縮が可能 ■極めて優れた化学的耐性と最適化された摩耗特性が長い工具寿命を実現 ■各種の処理が施された極めて広い範囲の異なる耐熱合金の加工が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する穴あけ＆ボーリング加工用多機能旋削工具『Quattro Drill』
1本で様々なアプリケーションに対応し、工具集約や工具交換サクルタイムの削減等を可能にする多機能旋削工具『Quattro Drill』 センター穴加工 / 穴あけ加工 / ボーリング加工 / 面取り加工の各種旋削加工が1本で可能。 表面処理は硬度5500HVのSignumコーティングを採用。 独自のひし形吐出口クーラント穴により優れた冷却効果を発揮し切屑排出性を最大化します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
