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当社独自の接合技術により多積層3次元流路も実現！
当社の射出成形材料の特長は、複数の構造体を接合して優れた接合構造体 およびマイクロ部品を作ることができることです。 接合面は耐圧性があり、液漏れ、滲みを防ぐことから優れたマイクロ構造体や マイクロ部品を作ることができます。流路幅は1～200μm程度の幅および 深さから作製することができますが、1～50μm程度の立体流路には特に効果を発揮します。 【特長】 ■多積層3次元流路も実現 ■接着剤不要 ■高密着接合 ■1μm幅流路から製作可能 ■特許 Pat.No.4000401＜接合構造体＞ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形による微細加工により、樹脂製マイクロチップ、デバイスの量産、高度な金型技術と成形技術で大幅コストダウンを実現。
当社の射出成形材料は、プロピレン系樹脂とエラストマーとの樹脂組成物です。 最大の特徴は、精密転写性に優れ、スタンパー0.3～100μｍの凹凸形状を忠実に転写できます。 金型スタンパーとして、シリコンウエハーにエッチング加工した基板を 採用、 シリコン金型の凹凸を忠実に再現することにより、高精度な流路成形品の量産を実現しました。 材料特徴として、接着剤など使用せずに複数の構造体を接合して 接合構造体およびマイクロ部品を作る事が可能です。 《樹脂製マイクロチップ作製実施例》 ・ウェルチップ ・マイクロ流体チップ ・マイクロ層間流体チップ ・マイクロピラーチップ ※技術紹介と、作製実施例はPDFをダウンロードしてご覧ください。
医療機器をはじめ、各種検査に。均一な深さの流路で射出成形による量産が可能！
当社では、バイオサイエンス分野などで活躍する 『樹脂製マイクロチップの受託製造サービス』を提供しています。 ポリプロピレン系樹脂とエラストマー系樹脂から成るオリジナル樹脂材料を 使用し、0.3～100μmというマイクロオーダーの加工が可能。 さらに、均一な深さの流路を実現。 射出成形による量産に対応しており、低コストでの生産が可能です。 【受託製造サービスの流れ(例)】 1.お客様のお問い合わせ 4.試作品の製作・修正 2.技術説明仕様打合せ 5.量産打合せ 3.試作費用見積り 6.量産 【ISO13485、医療機器製造業取得】 クリーンルーム（クラス10,000）完備の工場にて品質管理を徹底しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
クリーンルーム（クラス10,000）完備！医薬・ヘルスケア製品の開発試作、製造受託を一貫して行います（ISO13485取得）
弊社では、バイオサイエンス分野などで活躍する『樹脂製マイクロチップの受託製造サービス』をはじめ、医薬部品の受託加工を行っています。 『樹脂製マイクロチップ』では、ポリプロピレン系樹脂とエラストマー系樹脂から成るオリジナル樹脂材料を使用し 0.3～100μmというマイクロオーダーの加工が可能。さらに、均一な深さの流路を実現。 射出成形による量産に対応しており、低コストでの生産が可能です。 また、開発試作品などの少量のご相談もお任せください。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 この度弊社では、6月にビッグサイトで開催される展示会へ出展いたします。 ぜひこの機会に弊社の技術に触れてみてください。 第36回 ものづくり ワールド [東京] ヘルスケア・医療機器開発展 会期: 2024年 6月19日(水)～6月21日(金) 会場: 東京ビッグサイト
