更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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製作工程の短縮、コスト減、CO2削減！機能製樹脂部品でのモジュール化、軽量化 金属スパッタ
樹脂成形品＋金属スパッタ(金属膜、酸化膜形成)の機能部品への 取組みをご紹介いたします。 高密着性、高耐久性の特性より、メッキ、蒸着工法からの代替。 当社は、精密プラスチックメーカーとして開発段階からの材料、形状等の 安定量産へのご提案ができます。パートナーメーカーとのスパッタ技術の融合にて、 機能製部品の開発ご支援が可能です。 【効果】 ■機能製樹脂部品でのモジュール化、軽量化 ・組付けから一体成形品での対応 ・高精度膜厚、微細孔への膜付きまわりにより、電磁波シールド、MIDへの対応 ・汎用樹脂、機能性樹脂に種々材質を成膜にて機能付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直接納入対応可！お客様の必要数量に合わせて生産、納入致します
当社は、海外から高品質な工業用製品をお客様に提供する専門商社です。 樹脂成形品では、開発、設計、金型製作、部品生産、Assy品をお客様の ご要望に応じ一貫して行う事でご満足頂ける品質、納期、コストを ご提案致します。 また金属加工部品においては、多種の日本製工作機械を使用し、 マシニング、切削、旋盤、研削、ねじ切りなどの加工を小ロットから 対応致します。 その他、金型、自動機・省力化機械も取り扱っておりますので ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
東邦工業株式会社は、プラスチックの卓越した総合技術力を核として革新的な製品を世界に送り出し、社会と未来に貢献します。
１．金属代替として活用される高機能樹脂 高機能樹脂は電気製品や自動車などの構造体や機能部品の金属代替として広く使われている、種類の多い樹脂です。種類ごとに特殊な性質を有しているため、特性を生かした成形加工技術が求められます。 当社では PPS・PEEK・LCP・PA6T・PA9T などの樹脂を長年の蓄積技術により特性を損なうことなく成形加工をいたします。 ２．3Dプリンターによる試作品の提供 従来の切削品、光造形品および真空注型品での各種制作も可能です。量産品と同じ構造形状で、確実な製品評価を行えるよう、3Dプリンターでの試作品も短納期でご希望のサンプルをお手元にお届けします。 ３．ハイブリッド成形技術 強い携帯電話の軽量化、自動車業界における燃費向上としての軽量化へのニーズに対し、弊社ではメタル（金属）とプラスチックによるハイブリッド成形品で、強度と外観性を備えた軽量な成形品を供給する為に、「メタルコンポジット射出成形技術開発」を行なっています。 関連URL: http://www.toho.ne.jp/ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
性能に応じた樹脂選択や強化グレードを使用！フォローが可能となるコストダウン事例をご紹介
兵庫県で製造を行う株式会社工販の、樹脂成形による部品のコストダウンより、 『金属の樹脂化』事例ついてご紹介します。 鉄やアルミ製の部品を樹脂化し、軽量化と材料費の圧縮を図り コストダウンするにあたって、機械的強度の低下、耐熱温度の低下、 耐薬品性の低下、難燃性の低下を問題点としています。 改善提案として、製品に必要な性能に応じた樹脂の選択や耐熱、 耐薬、難燃等の強化グレードを使用することにより、フォロー可能です。 【事例概要】 ■問題点 ・コストダウンするにあたり機械的強度の低下、耐熱温度の低下、 耐薬品性の低下、難燃性の低下が問題 ■改善提案 ・製品に必要な性能に応じた樹脂の選択や耐熱、耐薬、難燃等の強化グレードを 使用することにより、フォロー可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜SDGS（脱炭素・GX）に貢献＞カテックスから特殊材（スーパーエンプラ・熱硬化性樹脂）樹脂成形のご紹介※PPSやPEEKも対応
大ロット生産から多品種小ロット生産まで、多種多様なお客様のニーズに国内外のグループ工場と協力工場のネットワークでお応えします。 ◎『特殊材（スーパーエンプラ・熱硬化性樹脂）』について PPS（ポリフェニレンサルファイド）・PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）材などの成形も対応可能です。 機械的強度・剛性及び、耐熱性・耐薬品性・耐衝撃性に優れているので、金属部品の代替としてご提案可能です。 ―――――――――――――――――――――――――― 金型製作から成形、組み立てまで一貫生産が可能。 全段階で的確なモノ造りよ管理で 安心してお任せいただけます。 ―――――――――――――――――――――――――― ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さいませ。
設計から、金型製作・樹脂成形、組立や基板回路の実装までアミューズメント機器の製造で培った技術力と設備力をワンストップでご提供
当社は創業以来60余年、樹脂成形品、電子部品などの遊技機部品に関わる一通りの製造工程を内製化してきたため、 デザイン・モデリング・機構設計・電子設計から、試作・量産準備・量産の立ち上げをワンストップで行うことができます。 樹脂成型設備は 50～1,050トンまでの設備を38台保有しており、 ポリカーボネイト樹脂を中心に、ABS・POMの成形加工を得意としています。 加飾設備については、スパッタ蒸着の設備を大型・小型と二台保有し、加飾仕様に合わせた加工が可能です。 【特長】 ■小ロットから大量生産にも対応 手作り試作品から金型製作による成形品、アルミ蒸着やインクジェットなどの二次加飾品を１個から可能。 ■短納期にも対応 設計、モデリング、金型設計、成形、二次加飾加工、組立や基板回路の実装まで、ワンストップストップにて対応可能。物流による移動の無駄や製造会社間の調整業務も省けます。 ■安心の品質保証体制 初期流動管理に基づいた各種評価試験や、各種帳票類もNAITO品質マネジメントシステムにて運用。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合わせください
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