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不良率を従来比で6分の1まで低減したPEEKコーティングによる搬送治具改善事例
金属印刷工程においては、乾燥炉への搬送時に使用される搬送治具と印刷後の金属板が接触し、表面に傷が発生することで不良品となるケースがあります。特に高意匠製品では微細な傷でも品質に大きく影響し、歩留まり低下の要因となります。 従来はニス塗布やフッ素樹脂チューブの装着などの対策が取られていましたが、定期的なメンテナンス工数の増加や印刷不良の新規発生といった課題がありました。PEEKCOATは搬送治具表面に高硬度かつ平滑な樹脂層を形成し、接触時のダメージを低減するとともに、耐摩耗性にも優れるため長期安定運用が可能です。導入により不良率を従来比約1/6に低減し、年間数千万円規模のコスト削減を実現した実績があります。 搬送工程での傷対策や歩留まり改善をご検討の際は、対象部品や使用条件に応じた最適仕様をご提案いたします。技術相談・試作検証にも対応しておりますので、ぜひ当社までお気軽にお問い合わせください。
成形条件最適化でバリを抑制し、通信機器の歩留まりを改善
通信業界では、高速データ通信を支えるために、小型で高精度なプラスチック部品が求められます。特に、5Gや光ファイバー通信などの分野では、部品の品質が通信速度や安定性に大きく影響します。GF40%の成形は、高い技術力が求められ、バリの発生は歩留まりを悪化させる大きな要因となります。当社では、金型移管と射出成形技術を駆使し、GF40%の成形におけるバリ発生を抑制し、歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 ・5G関連機器 ・光ファイバー通信部品 ・高速データ通信機器 【導入の効果】 ・歩留まりの改善 ・製品品質の向上 ・コスト削減
GF40%のバリを極小化し、自動車部品の軽量化と歩留まり向上を実現
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題です。特に、強度を保ちながら軽量化を図るために、GF40%などの高充填材を使用したプラスチック成形技術が求められています。しかし、GF40%の成形は難易度が高く、バリの発生による歩留まりの悪化が課題となることがあります。当社製品は、成形条件の最適化によりバリの発生を抑制し、歩留まりを改善することで、自動車部品の軽量化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車内装部品 ・エンジン周りの部品 ・車体構造部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費向上 ・不良率の低減によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給
成形条件の最適化でバリを抑制し、医療機器の歩留まり向上へ
医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、プラスチック成形部品の品質が重要視されています。特に、微細なバリの発生は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。GF40%の成形は、高い技術力が求められますが、当社では金型移管・射出成形により、バリの発生を抑制し、歩留まりの改善に貢献します。これにより、医療機器メーカー様は、高品質な製品を安定的に供給し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品 ・小型医療デバイス ・高精度を求められる医療用コネクタ 【導入の効果】 ・バリの発生を抑制し、歩留まりを改善 ・製品の品質向上 ・コスト削減 ・安定供給の実現
