更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～12 件を表示 ／ 全 12 件
高周波誘導加熱で熱処理工程における様々な課題を解決します。
誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための非接触で直接発熱させる火炎を使用しない加熱方式です。 【誘導加熱のメリット】 ・サイクルタイム/タクトタイムの改善 誘導加熱の出力はワークの自己発熱としてワーク上で直接消費されるため、急速な昇温が可能です。 ・歩留まりの向上、再現性の確保 電気的な制御での加熱のため、加熱プロセスの再現性が向上、 高い応答性で微細な温度制御も可能なため、 加熱温度がシビアなアルミロウ付け等でもご活用いただけます。 ・ワークの品質改善 加熱コイルの形状によって発熱部位の制御も可能、 また、急速加熱によって加熱が不要な部分への熱伝導を減少させることで品質改善が見込めます。 ・SDGs/ 脱炭素化 直接的にエネルギーを被加熱物に伝達するため、熱損失が最小限に抑えられます。 効率は最大90-95%に達し、これにより消費エネルギーと製造プロセスの炭素排出量が大幅に削減されます。
ロールtoロール工程でのウエットコーティングプロセスで大事なのが、 ガイドロールやニップロールなどの搬送ロールクリーニング
いつも作業者が危険と隣り合わせながらアルコール拭き？ 作業者によって清掃レベルがバラバラ。こんな無駄な時間と危険の中で作業していませんか？弊社にて安全性・作業性を格段にＵＰさせた装置を開発しました。歩留り改善ができ、作業者の安全も確保、そして作業性向上と、一石三鳥です。今年に入りお問合せを多数頂き、多くの企業様で導入頂いております。飛躍的に歩留り改善できたというお言葉も頂戴しております。ご興味がある方は、写真にはなりますが、実際の装置をお見せすることも可能です。ぜひお気軽にお問い合わせ下さい。 ＜コンバーティングの技術領域＞ コーティング技術（ウェットコーティング、ドライコーティング〔蒸着、スパッタリング、その他〕） ラミネーティング技術、粘着加工技術、プリンティング技術、仕上加工（スリッティング、カッティング、抜き加工、制袋）、 表面加飾、表面処理技術、塗液製造・分散技術、製膜・成膜技術、ウェブハンドリング技術、その他関連技術 ＜得意業界＞ 電気・電子分野、包装（食品・非食品）、医療・医薬分野 ＜得意製品＞ 偏光板、離型フィルム、剥離フィルム、銅箔
不良率を従来比で6分の1まで低減したPEEKコーティングによる搬送治具改善事例
金属印刷工程においては、乾燥炉への搬送時に使用される搬送治具と印刷後の金属板が接触し、表面に傷が発生することで不良品となるケースがあります。特に高意匠製品では微細な傷でも品質に大きく影響し、歩留まり低下の要因となります。 従来はニス塗布やフッ素樹脂チューブの装着などの対策が取られていましたが、定期的なメンテナンス工数の増加や印刷不良の新規発生といった課題がありました。PEEKCOATは搬送治具表面に高硬度かつ平滑な樹脂層を形成し、接触時のダメージを低減するとともに、耐摩耗性にも優れるため長期安定運用が可能です。導入により不良率を従来比約1/6に低減し、年間数千万円規模のコスト削減を実現した実績があります。 搬送工程での傷対策や歩留まり改善をご検討の際は、対象部品や使用条件に応じた最適仕様をご提案いたします。技術相談・試作検証にも対応しておりますので、ぜひ当社までお気軽にお問い合わせください。
ウエットコーティングプロセスで大事なのが、 コーティングロールのクリーニングです。
いつも作業者が危険と隣り合わせながらアルコール拭き？ 手の挟み込みのリスクを犯してまで、粘着ロールを押し当てたまま？またロール清掃時、いちいちフィルムをカットして清掃？清掃後、またフィルムをテープで張り合わせ。。。 こんな無駄な時間と危険の中で作業していませんか？弊社にて安全性・作業性を格段にＵＰさせた装置を開発しました。 歩留り改善ができ、作業者の安全も確保、そして作業性向上と、一石三鳥です。今年に入りお問合せを多数頂き、多くの企業様で導入頂いております。飛躍的に歩留り改善できたというお言葉も頂戴しております。ご興味がある方は、写真にはなりますが、実際の装置をお見せすることも可能です。 ぜひお気軽にお問い合わせ下さい。 ＜コンバーティングの技術領域＞ コーティング技術（ウェットコーティング、ドライコーティング〔蒸着、スパッタリング、その他〕） ラミネーティング技術、粘着加工技術、プリンティング技術、仕上加工（スリッティング、カッティング、抜き加工、制袋）、 表面加飾、表面処理技術、塗液製造・分散技術、製膜・成膜技術、ウェブハンドリング技術、その他関連技術
オーダーメイド可能！押出ラミネート向けではお客様の要望通りの面形状を作ります。その他搬送ロールでのスリップ防止用途で採用実績有！
当社では、めっき前後のショットブラストによる多彩な梨地加工を行っております。 梨地クロムめっきを施すことで、シート・フィルムの剥離性・スベリ性を付与します。 また、シート・フィルムのヘイズの設定が可能です。 数百種類の梨地表面から適したものをご提案いたします。 【特長】 ■シート・フィルムの剥離性・スベリ性の付与 ■シート・フィルムのヘイズの設定が可能 ■梨地形状のオーダーメイド可能 ■数百種類の梨地表面から適したものをご提案 ■目標サンプル提示いただければ提案が可能です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出ラミネート用。完全パウダーレス仕様・立ち上げ時のロス削減！
当製品は、押出ラミネート用のヒートパイプ式ノンパウダー(NP)冷却ロールです。 完全パウダーレス仕様で、スパイラル式冷却ロールと比べて表面温度が均一です。 運転中・停止中ともに結露を防止。立ち上げ時の時間や材料のロスも削減できます。 ※冷却ヒートパイプ式ロールは、株式会社ササクラとの業務提携製品です。 【特長】 ■完全パウダーレス仕様 ■均一表面温度 ■結露防止(運転中・停止中) ■立ち上げ時のロス(時間・材料)削減 ■高冷却能力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形条件の最適化でバリを抑制し、医療機器の歩留まり向上へ
医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、プラスチック成形部品の品質が重要視されています。特に、微細なバリの発生は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。GF40%の成形は、高い技術力が求められますが、当社では金型移管・射出成形により、バリの発生を抑制し、歩留まりの改善に貢献します。これにより、医療機器メーカー様は、高品質な製品を安定的に供給し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品 ・小型医療デバイス ・高精度を求められる医療用コネクタ 【導入の効果】 ・バリの発生を抑制し、歩留まりを改善 ・製品の品質向上 ・コスト削減 ・安定供給の実現
世界最速クラス・最高率クラスの果汁搾汁で、りんごの歩留まりを改善！
りんご加工業界では、果汁の歩留まり向上が収益性向上の鍵となります。歩留まりが低いと、廃棄ロスが増加し、コスト増につながります。当社の果汁搾汁機は、独自の搾汁方式により、歩留まりを大幅に改善し、りんごの有効活用を促進します。 【活用シーン】 ・りんごジュース、アップルソースなどの製造 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・廃棄ロス削減によるSDGsへの貢献 【導入の効果】 ・搾汁率の向上 ・外皮処理費用の削減 ・風味の向上
1μm濾過！半導体製造の歩留まり向上に貢献
半導体業界では、高品質な製品を安定的に製造するために、加工精度の維持が重要です。クーラント液中の異物は、加工不良や製品の性能劣化を引き起こし、歩留まりを低下させる可能性があります。当社のクーラント精密濾過装置は、1μmの濾過精度で、クーラント液を清浄に保ち、加工精度を安定させ、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における研削、研磨、切削加工 ・加工精度の安定化 ・不良率の低減 【導入の効果】 ・加工不具合の減少 ・不良率の低減 ・製品品質の向上
食品加工の歩留まり改善に貢献！鮮度保持で廃棄ロスを削減
食品加工業界では、食材の鮮度維持と歩留まり向上が重要な課題です。特に、加工過程での食材の劣化や廃棄ロスの発生は、コスト増加につながり、利益を圧迫する要因となります。Add-on DEPAK Freshは、食材の酸化劣化とバクテリア増殖を抑制し、長期間の鮮度保持を実現します。これにより、歩留まりの改善と廃棄ロスの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・食品加工工場での食材保管 ・解凍後の食材の鮮度保持 ・熟成食材の管理 【導入の効果】 ・食材の廃棄ロス削減 ・歩留まりの向上 ・長期保管による在庫管理の効率化
GF40%のバリを極小化し、自動車部品の軽量化と歩留まり向上を実現
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題です。特に、強度を保ちながら軽量化を図るために、GF40%などの高充填材を使用したプラスチック成形技術が求められています。しかし、GF40%の成形は難易度が高く、バリの発生による歩留まりの悪化が課題となることがあります。当社製品は、成形条件の最適化によりバリの発生を抑制し、歩留まりを改善することで、自動車部品の軽量化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車内装部品 ・エンジン周りの部品 ・車体構造部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費向上 ・不良率の低減によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給
成形条件最適化でバリを抑制し、通信機器の歩留まりを改善
通信業界では、高速データ通信を支えるために、小型で高精度なプラスチック部品が求められます。特に、5Gや光ファイバー通信などの分野では、部品の品質が通信速度や安定性に大きく影響します。GF40%の成形は、高い技術力が求められ、バリの発生は歩留まりを悪化させる大きな要因となります。当社では、金型移管と射出成形技術を駆使し、GF40%の成形におけるバリ発生を抑制し、歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 ・5G関連機器 ・光ファイバー通信部品 ・高速データ通信機器 【導入の効果】 ・歩留まりの改善 ・製品品質の向上 ・コスト削減
