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作業改善、物流改善、衛生管理！求めていた形がパイプで実現可能
TMEHジャパン株式会社では、当社の「パイプラックシステム」だから 出来る様々な現場改善事例をご紹介しております。 当社の公式YouTubeチャンネルにて、製造現場にてアイデアを形に 作業改善した事例や、リフトテーブルで作業性向上を実現した 環境改善事例などをご覧いただけます。 作業改善のご相談など、お気軽にお問い合わせください。 【改善事例】 ■製造現場 ■物流現場 ■食品加工現場 ■イベント会場 ■作業性向上 ■お手軽改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同じ情報を共有し、分析！今後の生産活動や品質管理の向上に活用することができます
『IB-Mes』は、課題を抱えるモノづくりの現場改善サービスです。 日々の生産状況をタイムリーに把握し、製造現場の「見える化」・原単位の 明確化を実現。様々な課題を抱えるモノづくりの現場を改善し、 コストダウン・品質向上に貢献します。 収集したデータから多角的な分析を行う事で、素早く、正確に問題点を 把握でき、効果的な改善を行う事が可能です。 【機能】 ■生産進捗管理 ■品質管理 ■設備管理 ■労務管理 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
ものづくり現場にて課題とされているIT活用や技能伝承・教育。これらの課題に対して"視線"を活用した改善の方法、事例をご紹介。
技能伝承や教育・研修、皆様はどのような取り組みをされていますでしょうか？ ■ロボット・IoT・AI・スマートファクトリー...色々話題になっているけども、何からやればいいのか分からない。 ■実際ITシステムを導入してみたけど上手く使いこなせていない。 ■IT系はそもそも取っつき難くあまり積極的になれない。 上記のようなお悩みがある現場に好適なご提案です。 弊社にて独自に開発した、人が見ているピンポイントの視線を可視化する "アイトラッカー"は、 39.6gの軽量・小型のメガネタイプのデバイスで、記録は専用のスマホで完成。 更に、ソフトウェアも１つだけのコンパクト且つシンプルなツールです。 例えば、このアイトラッカーを製造現場での目視検査時に活用すると、 ■どこを、どのように、どれだけの時間、何回、見たのかを可視化 ■ベテランの技術をデータ化して若手へ伝承・教育する ■ヒューマンエラーの原因究明や再発防止に活かす といったお悩みや課題を解決する１つのツールとなります。 ※デモンストレーションのご依頼や詳細はお問い合わせまたは資料をダウンロード下さいませ。
その技術、次世代に残せますか？
本資料では、現場で課題となっている技能伝承や作業改善ついて解説しています。 “暗黙知”をどのように見える化し、次世代へ継承していくかを解説しています。 ベテランの経験や勘に頼っていた技術を、形式知化して整理・共有するための考え方や、 ダッドのナレッジコンサルティングサービスについてご紹介します。 現場改善や技術継承に課題を感じている方は、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■お客様困り事の声 ― 暗黙知の危機感と可視化のニーズ ■技能伝承が進まない理由 ■未来につながる技能伝承の鍵は「暗黙知の形式知化」 ■ダッドがご提案するナレッジソリューションサービスの概要 ■新商材：ナレッジ体系化シート(KSF：Knowledge Structuring Framework)とは ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
利益向上の仕組みづくり！長年の経験があるIT企業が"確実な"課題解決
株式会社オレンジテクノロジーズでは「AI×現場改善」を行っております。 長年培ってきた当社のコアテクノロジーである組込みおよび計測技術を 自動車、鉄道から流通、通信などさまざまな分野に提供しながら磨きを かけてきました。 幅広いお客様の製品で活かせるような高品質な技術とソリューションを 提案しています。 【こんなお悩みを解決】 ■AIを導入したいが何から始めればいいかわからない ■議事録作成に多くの工数を割いている ■問合せ対応に時間を割いていて負荷が高い ■顧客へのヒアリングは独自の技術が必要で習得の難度が高い ■外観検査をしたいが人手不足・技術不足 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術継承・属人化・生産性・品質改善のお悩みを専門家に無料相談！
株式会社ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の経営課題や現場改善に関する無料相談を受け付けています。 「熟練技術者のノウハウが若手に引き継げない」「作業の属人化が進んでいる」「生産性や品質を改善したい」といったお悩みはございませんか？ 弊社では、技術・技能継承、暗黙知の可視化、作業標準化、生産性向上、品質改善、人材育成など、製造業の幅広い課題解決をご支援しています。 まずは現状の課題をお聞かせください。ご相談内容に応じて、改善の方向性や取り組み方をご案内いたします。 製造現場の改善に向けた第一歩として、ぜひお気軽にお問い合わせください。
災害や事故につながる前にヒューマンエラーを防ぐ！繰り返されるヒューマンエラーを原因を見える化して改善へ
ヒューマンエラーは対策しているはずなのに、 なぜ繰り返されてしまうのでしょうか？ 「注意不足」とされることも多いですが、 それだけでは根本的な解決にはつながりません。 その背景には、 「どのように状況を認識しているのか」 「どのように判断して行動しているのか」 といったプロセスの違いがあります。 同じ作業でもミスが発生するのは、 こうした認識や判断の差が影響している可能性があります。 根本的な改善のためには、 エラーが生まれるプロセスを明らかにし、 対策に落とし込むことが重要です。 では、 ヒューマンエラーはどのように発生し、 どのように防ぐことができるのでしょうか？ その具体的な方法について、 以下の記事で詳しく解説しています。 ▼以下「見落とし・ヒューマンエラーを削減する原因分析手法」をご覧ください。
安心の現場づくりは静電気対策から。未然防止でトラブル回避。
製造現場では、静電気につながる要因が知らず知らずのうちに発生しています。 静電気は目に見えない分日常の業務の中で意識されにくいものですが、発生する環境や条件が整えば製造現場に以下の様な多くの問題を引き起こします。 〇精密機器や電子製品の破損 〇静電気による異物付着 〇製品同士の貼り付きトラブル 〇製造工程のトラブル 〇作業者への静電気ショック 〇粉塵・ガスの引火リスク 【適切な静電気対策で現場を守る】 静電気対策は難しく感じるかもしれませんが、効果的な製品を活用することで堅実にリスクを軽減できます。 例えば弊社では以下のような対策製品にて安全でスムーズな現場運営のご提案をしております。 ○床面より作業場全体の静電気を拡散し、放電のリスクを抑える ○異物付着や貼り付きの問題を防ぐために、シート状のものや箱状のもので製造製品や機器に帯電しにくい環境を作る ○空間内の静電気を抑制し、精密機器や電子部品の安全性を向上させる ○包装材や部品に帯電しにくい処方を施し、異物付着を防ぐ
現場の状況が直感的に分かるマップ表示機能！自社の工場マップで見える化することで、直感的に現場管理・把握することが可能
『GEMBA』は、指摘や改善、履歴データを工場レイアウト図上で一元管理・ 蓄積・共有することで、現場の改善サイクルを加速する現場改善DXサービスです。 改善や点検履歴から隠れた課題や改善の機会を可視化。これまで気づけなかった 現場改善のチャンスに気付けるようになります。 自社現場のノウハウが詰まった改善や点検データを投稿と同時にデータベースへ 格納して一元管理。業務効率化とコスト削減を同時に実現し、現場業務の生産性を向上します。 【特長】 ■指摘や改善結果をアプリに記入 ■登録データを即時DB化 ■報告書作成を自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
企業規模を問わず、多くの金型製造現場の実態に合った工程管理/原価管理を実現！ 個別受注生産特化型「Dr.工程Navi」Basic
「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Basicは、マイルストーンの明確化や現場実績のデジタル化に最適です。 以下の課題に対応しています。 ・工程設計（工程入力・日程計画）の専任担当者がいない ・全体の製造工程を把握して計画を立てることが出来る人がいない ・部品点数、工程数が多すぎて製番ごとの工程計画作成が困難である ・現場判断（経験と勘）で部品、工程手順を決める事が多い ・工程設計をしても変更が多すぎて対応しきれない
工程ごとの記録を活かし、見える化と改善につなげる
食品業界では、原材料の受け入れから製造、出荷までの情報を切れ目なく管理し、品質の安定と現場改善の両立を図ることが重要です。工程ごとの記録やデータを活かせれば、状況を把握しやすくなり、継続的な改善にもつなげやすくなります。当資料では、製造業DXの基本や必要性を整理し、調達・製造・物流・販売といった各プロセスでどのようにDXを進めるかを解説します。DXとIT化の違い、スマートファクトリーの考え方、企業事例も紹介しています。 【活用シーン】 ・食品の製造プロセスにおける情報管理の強化 ・原材料の調達から製造、流通までの追跡可能性向上 ・異物混入や賞味期限切れのリスク低減 【導入の効果】 ・食品の安全性の向上 ・企業の信頼性向上 ・コンプライアンス遵守
家具・木工現場の端材削減・生産性向上を専門家がサポート。初回相談無料。
家具・木工業界では、原材料価格の高騰や環境意識の高まりを受け、端材の削減や歩留まりの向上が重要な経営課題となっています。限られた資源を有効活用し、製造原価を抑えることは、企業の競争力を維持するために不可欠です。しかし、現場の加工プロセスや設計の見直しには専門的な知見が必要となるケースが多く、改善の進め方に悩まれる企業様も少なくありません。株式会社ジェムコ・コーオペレーションズでは、専門家が貴社の現場状況を整理し、改善に向けた具体的な取り組みを支援します。 【活用シーン】 ・木材加工工程における端材発生量の分析と削減 ・生産現場のムダを省く業務プロセスの見直し ・歩留まり向上を目指した生産管理体制の構築 【導入の効果】 ・端材削減による材料コストの適正化 ・現場の非効率な作業工程の改善 ・専門家のアドバイスによる改善活動の優先順位付け
印刷・パッケージ製造の段取り短縮へ。現場改善の専門家が課題解決をサポートします。
印刷・パッケージ業界では、多品種少量生産への対応や短納期化が進む中、段取り替え時間の短縮による生産効率の向上が重要な経営課題となっています。頻繁な切り替え作業における非効率は、稼働率の低下やコスト増を招く要因となります。本サービスでは、専門家が現場の状況を整理し、段取り短縮に向けた具体的な改善策を提案します。 【活用シーン】 ・印刷機や加工機の段取り替え作業の効率化 ・多品種生産における切り替えロスの削減 ・現場のムダを排除した作業プロセスの標準化 【導入の効果】 ・段取り時間の短縮による生産性向上 ・作業の標準化による属人化の解消 ・設備稼働率の向上と製造コストの最適化
多品種少量生産の課題を解決。原価削減からDX推進まで専門家が改善をサポートします。
繊維・アパレル業界では、トレンドの変化に対応する多品種少量生産が求められており、生産効率の維持とコスト管理の両立が重要な経営課題となっています。特に、小ロット生産における段取り替えの頻発や、熟練工の技術に依存した工程の標準化は、生産性向上の鍵となります。これらの課題に対し、経営と現場の両面から改善の方向性を整理し、具体的な取り組みを支援するために本無料相談をご活用ください。 【活用シーン】 ・多品種少量生産に伴う段取り替えの効率化 ・生産現場におけるムダの削減と業務プロセスの見直し ・熟練技術の可視化と若手への技能伝承 ・小ロット生産に適したDX推進の検討 【導入の効果】 ・現状の課題が整理され、改善の優先順位が明確になる ・専門的な知見に基づいた生産性向上のヒントが得られる ・改善活動の第一歩を踏み出すための具体的な道筋が見える
化学薬品の配合管理や生産性向上など、製造現場の課題を専門家がサポートします。
化学薬品業界では、製品品質を維持するために厳密な配合管理が求められます。特に、多品種少量生産や複雑な工程においては、配合の正確性と効率的なプロセス管理が製品の安定供給に不可欠です。管理の不備は、品質のバラつきや生産効率の低下を招く可能性があります。株式会社ジェムコ・コーオペレーションズでは、経営と現場の両面から課題を整理し、改善に向けた取り組みをご支援します。 【活用シーン】 ・配合管理のデジタル化による業務効率化 ・製造原価の適正化と調達コストの見直し ・ベテラン社員の配合技術・技能の若手への継承 ・生産現場におけるムダの排除と標準化 【導入の効果】 ・専門家のアドバイスによる現状課題の整理と優先順位の明確化 ・改善活動の具体的な進め方の習得 ・生産性向上に向けたDX推進の第一歩
自動車部品の工程自動化・生産性向上を支援。専門家が課題整理から改善の第一歩をサポートします。
自動車部品業界では、厳しい品質基準を満たしながら、生産効率の向上とコスト競争力の維持が求められます。特に工程の自動化においては、既存設備との整合性や作業の標準化が重要であり、これらが不十分な場合、生産性の停滞やコスト増大を招く恐れがあります。本サービスは、専門家との対話を通じて現状の課題を整理し、貴社に適した自動化や改善の方向性を明確にするための無料相談窓口です。 【活用シーン】 ・手作業が多い組立工程の自動化検討 ・生産ラインのボトルネック解消と効率化 ・設備稼働率の向上に向けた現場改善 ・DX推進による製造プロセスの最適化 【導入の効果】 ・専門家による客観的な課題整理と優先順位の明確化 ・自動化導入に向けた具体的な検討プロセスの構築 ・現場のムダを省き、生産性向上を実現する改善案の策定
食品加工機械の工程自動化と衛生管理の最適化を支援。専門家が課題整理から改善をサポートします。
食品加工機械業界では、厳格な衛生基準を維持しながら、生産効率の向上とコスト競争力の維持が求められます。特に衛生管理の自動化においては、洗浄工程や搬送工程における設備との整合性や作業の標準化が重要であり、これらが不十分な場合、衛生リスクや生産性の停滞を招く恐れがあります。本サービスは、専門家との対話を通じて現状の課題を整理し、貴社に適した自動化や改善の方向性を明確にするための無料相談窓口です。 【活用シーン】 ・手作業が多い洗浄・組立工程の自動化検討 ・生産ラインのボトルネック解消と効率化 ・設備稼働率の向上に向けた現場改善 ・DX推進による製造プロセスの最適化 【導入の効果】 ・専門家による客観的な課題整理と優先順位の明確化 ・自動化導入に向けた具体的な検討プロセスの構築 ・現場のムダを省き、生産性向上を実現する改善案の策定
建設機械の大型部品搬送における生産性向上を支援。専門家が課題整理から改善をサポートします。
建設機械業界では、重量物である大型部品の搬送において、安全性の確保と効率的な生産ラインの維持が求められます。特に搬送工程の自動化においては、既存設備との整合性や作業の標準化が重要であり、これらが不十分な場合、作業負荷の増大や生産性の停滞を招く恐れがあります。本サービスは、専門家との対話を通じて現状の課題を整理し、貴社に適した自動化や改善の方向性を明確にするための無料相談窓口です。 【活用シーン】 ・大型部品搬送における手作業の自動化検討 ・搬送ラインのボトルネック解消と効率化 ・設備稼働率の向上に向けた現場改善 ・DX推進による製造プロセスの最適化 【導入の効果】 ・専門家による客観的な課題整理と優先順位の明確化 ・自動化導入に向けた具体的な検討プロセスの構築 ・現場のムダを省き、生産性向上を実現する改善案の策定
化学薬品の配合管理や生産性向上など、製造現場の課題を専門家がサポートします。
化学薬品業界では、製品品質を維持するために厳密な配合管理が求められます。特に、多品種少量生産や複雑な工程においては、配合の正確性と効率的なプロセス管理が製品の安定供給に不可欠です。管理の不備は、品質のバラつきや生産効率の低下を招く可能性があります。株式会社ジェムコ・コーオペレーションズでは、経営と現場の両面から課題を整理し、改善に向けた取り組みをご支援します。 【活用シーン】 ・配合管理のデジタル化による業務効率化 ・製造原価の適正化と調達コストの見直し ・ベテラン社員の配合技術・技能の若手への継承 ・生産現場におけるムダの排除と標準化 【導入の効果】 ・専門家のアドバイスによる現状課題の整理と優先順位の明確化 ・改善活動の具体的な進め方の習得 ・生産性向上に向けたDX推進の第一歩
金属プレス現場の金型交換効率化・技術継承のお悩みを専門家に無料相談！
金属プレス業界では、多品種少量生産への対応や短納期化が進む中、金型交換の迅速化と作業の標準化が生産性向上の鍵となります。熟練技術者に依存した段取り作業は、属人化を招き、品質のバラつきや生産効率の低下を招く要因となります。安定した生産体制を構築するためには、作業手順の可視化と標準化が不可欠です。本無料相談では、現場の課題を整理し、改善に向けた具体的な方向性をご提案します。 【活用シーン】 ・金型交換作業の標準化と手順の可視化 ・熟練作業者のノウハウを若手に引き継ぐOJT体制の整備 ・段取り時間の短縮による生産性向上 【導入の効果】 ・作業の属人化解消による生産効率の安定化 ・標準化による品質の均一化と不良率の低減 ・技術継承の仕組み化による人材育成の加速
職人の技を3Dデータ化し、技術継承と品質安定を実現する無料相談窓口
木工家具業界では、熟練職人の繊細な手仕事による品質維持が重要ですが、その技術が属人化しやすく、次世代への継承が課題となっています。特に複雑な形状や曲面を扱う場合、職人の感覚に頼る部分が多く、標準化が困難です。技術を3Dデータ化し可視化することは、品質の安定と効率的な技能伝承において不可欠です。本サービスでは、製造現場の課題整理から改善の方向性まで、専門家が無料相談にてサポートいたします。 【活用シーン】 ・熟練職人の手加工技術の3Dスキャン・データ化 ・複雑な木工形状の作業標準化に向けた課題整理 ・若手職人への技能伝承のためのマニュアル作成 【導入の効果】 ・暗黙知の可視化による技術継承の円滑化 ・作業の標準化による品質のバラつき抑制 ・属人化の解消による生産効率の向上
PDCAとSDCA、プロセスアプローチ、後工程はお客様。土台を動画と確認テストで。
「品質カレッジ」は、製造業の品質管理・品質保証に特化したオンライン教育サービスです。 ■ 「品質は品質部門の仕事」で止まっていませんか ・ISO・TQM・現場改善が、それぞれ別物として教えられている ・PDCAは知っているが、SDCAとの違いを説明できない ・部門間の壁で、仕事の流れが途切れている ・計画未達の原因分析が、次の計画に反映されない ■ 品質の土台を、順番に学べます 品質マネジメントとは何か（ISO・TQM・現場改善のつながり）、 狭義の品質から広義の品質へ、「後工程はお客様」の考え方、 PDCAサイクル入門とPDCAを回す技術、SDCA 標準を守るサイクル、 プロセスアプローチで部門間の壁を壊す—— 1本10分前後の動画で学べます。 ■ 受講記録は自動で残ります レッスンごとの確認テストで合否と点数を記録し、受講記録はCSV・PDFで出力できます。
企業規模を問わず、多くの装置製造業の実態に合った工程管理/原価管理を実現！ 個別受注生産特化型「Dr.工程Navi」Basic
「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Basicは、マイルストーンの明確化や現場実績のデジタル化に最適です。 以下の課題に対応しています。 ・工程設計（工程入力・日程計画）の専任担当者がいない ・全体の製造工程を把握して計画を立てることが出来る人がいない ・部品点数、工程数が多すぎて製番ごとの工程計画作成が困難である ・現場判断（経験と勘）で部品、工程手順を決める事が多い ・工程設計をしても変更が多すぎて対応しきれない
煩雑な管理から脱却！紙帳票の電子化で業務時間を短縮し、情報共有もスムーズに。ペーパーレスDXを推進し、コスト削減にも貢献。
『XC-Gate.ENT』は、Excelで作成した帳票をそのまま電子化し、タブレットやPCで入力・活用できるシステムです。 従来の紙帳票に比べ、作業の効率化とペーパーレス化を同時に実現。 現場から経営層まで、スムーズな情報共有をサポートします。 【導入メリット】 業務効率化：紙の印刷・転記作業を削減し、入力時間を短縮 コスト削減：紙や保管スペースの無駄をカット リアルタイム共有：入力データを即時に全社で確認可能 既存資産を活用：Excel資産を活かし、スムーズに移行 「ペーパーレス化を進めたい」「現場改善を加速したい」そんな課題をお持ちの方にピッタリです。 詳細な機能・導入事例は下記PDFよりご確認ください。
医療機器製造の品質管理とトレーサビリティ向上を専門家がサポート
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を担保するために、厳格なトレーサビリティの確保が求められます。特に製造プロセスにおける正確な記録と管理は、品質維持に不可欠です。不適切な工程管理は、製品の信頼性低下やリスク管理上の課題につながる可能性があります。株式会社ジェムコ・コーオペレーションズでは、経営と現場の両面から課題を整理し、改善に向けた取り組みをご支援します。 【活用シーン】 ・製造工程におけるトレーサビリティの仕組み構築 ・品質管理体制の強化と業務プロセスの標準化 ・DX推進によるデータ管理の効率化 【導入の効果】 ・製造プロセスの可視化による品質管理の向上 ・専門家のアドバイスによる改善の優先順位の明確化 ・現場のムダを省き、効率的な生産体制を構築
多品種少量生産の溶接工程を最適化。専門家が自動化導入の第一歩をサポートします。
農業用アタッチメント製造業界では、製品ごとに異なる形状への対応と、過酷な使用環境に耐えうる高い溶接品質の両立が求められます。特に多品種少量生産における溶接工程の自動化は、段取り替えの効率化や複雑な形状への柔軟な対応が重要であり、これらが不十分な場合、生産性の停滞やコスト増大を招く恐れがあります。本サービスは、専門家との対話を通じて現状の課題を整理し、貴社に適した自動化や改善の方向性を明確にするための無料相談窓口です。 【活用シーン】 ・多品種少量生産における溶接工程のロボット化検討 ・手作業が多い工程の自動化による生産性向上 ・生産ラインのボトルネック解消と効率化 ・DX推進による製造プロセスの最適化 【導入の効果】 ・専門家による客観的な課題整理と優先順位の明確化 ・自動化導入に向けた具体的な検討プロセスの構築 ・現場のムダを省き、生産性向上を実現する改善案の策定
軽量フレームの精密溶接を最適化。専門家が自動化導入の第一歩をサポートします。
農業用ドローン製造業界では、機体の軽量化と過酷な飛行環境に耐えうる高い溶接品質の両立が求められます。特に軽量フレームの精密溶接においては、複雑な接合部への対応や安定した品質維持が重要であり、これらが不十分な場合、機体の強度不足や生産効率の低下を招く恐れがあります。本サービスは、専門家との対話を通じて現状の課題を整理し、貴社に適した自動化や改善の方向性を明確にするための無料相談窓口です。 【活用シーン】 ・手作業が多いフレーム溶接工程の自動化検討 ・精密溶接における品質の安定化と効率化 ・製造ラインのボトルネック解消 ・DX推進による製造プロセスの最適化 【導入の効果】 ・専門家による客観的な課題整理と優先順位の明確化 ・自動化導入に向けた具体的な検討プロセスの構築 ・現場のムダを省き、生産性向上を実現する改善案の策定
