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チョコ停を科学的に分析し、製造工程の効率化を実現
製造業の工程改善においては、設備の停止時間を最小限に抑え、生産効率を最大化することが重要です。チョコ停は、生産性の低下や品質問題を引き起こす大きな要因となります。RekamoMAは、高速カメラとセンサー情報を同期させることで、チョコ停の原因を特定し、再発防止策を講じるためのデータを提供します。これにより、製造工程の安定稼働と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける異常検知 ・設備の動作解析 ・チョコ停発生時の原因究明 【導入の効果】 ・チョコ停時間の短縮 ・生産性の向上 ・品質の安定化
フラックス残渣は種類に応じた分析手法が必要！ゼストロンの分析サポート
フラックス残渣は、種類に応じた分析手法の選択が必要となります。 化学分析を行うことで、不具合の原因解析や工程改善につなげることができます。 弊社の分析サービス概要をまとめた資料を無料でダウンロードいただけます。 洗浄プロセスや不具合解析にお悩みの方は、ぜひご覧ください。
検査工程の負荷を軽減し、生産ラインの生産性向上に貢献する外観検査装置
製造現場では、検査工程の処理能力によっては、生産ライン全体のボトルネックとなる場合があります。 特にシャフト製品の外観検査では、1本ずつ回転させながら目視で確認する必要があるため、検査に時間がかかり、ライン停止や滞留の原因となることがあります。 その結果、工程全体の生産性が低下し、生産効率に影響を与えるケースも少なくありません。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを高速に検出します。 目視検査の代替、または補助として導入することで、検査工程の負荷軽減と安定化を実現します。 これにより、 ・検査工程の負荷軽減 ・生産ライン全体の生産性向上 ・工程改善および生産効率の向上 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
乾燥温度・時間を最適化し、省エネと歩留まり改善を同時に実現する工程改善サービスです。
「乾燥不十分で製品不良」「エネルギー消費が高い」といった課題を解決。 中部電力ミライズは、乾燥工程の制御と最適化により、品質改善と省エネを両立します。 【特長】 ・温度・湿度の自動制御 ・製品品質の安定 ・エネルギー使用量の削減 ・歩留まり向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
