更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
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5つのISOを活用した工場運営。お客様、従業員、地球環境にとってより良い熱処理加工を行っています！
当社は、鉄鋼、ステンレス、アルミニウム等の非鉄金属に対し、 浸炭焼入れ、真空熱処理、窒化、光輝焼準・焼鈍、アルミ熱処理 といった幅広い熱処理営業品目を取り揃えており、 多数の金属熱処理技能士が、日々熱処理の対応をしています。 5つのISOを有効活用し、お客様、従業員、地球環境にとって より良い熱処理加工を行っています。 現在はIATF16949の認証取得に向け活動を行っています。 【ISO】 ■ISO9001：品質マネジメントシステム ■ISO14001：環境マネジメントシステム ■JIS Q 9100：航空宇宙防衛品質マネジメントシステム ■IS45001：労働安全衛生マネジメントシステム ■ISO/IEC17025：試験所認定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひずみの少ない真空浸炭処理 ※只今、熱処理のテスト・試作を募集中！
ギア・歯車の「浸炭焼入れ」熱処理は、減速機、モーターのギア／歯車用の熱処理で、ひずみ・汚れが少ないのが特長です。 また、セミホット油を使用しているため、変化量が少なく、精密さが求められるFA機器の部品に好適です。 【特長】 ■深さ1mmまで対応可能 ■セミホット油使用で変化量が少ない ■ガス浸炭、真空浸炭、共に対応可能 ■スペック、ご要望に合わせてその他の処理方法もご提案 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
薄物のプレートや刃物にも適用できる歪の少ない処理方法として、ソルトマルクエンチ法、サブゼロ処理を採用しております！
【ソルトマルクエンチ法】 私たちのピット式浸炭雰囲気炉やケース式浸炭雰囲気炉はバッチ式のため、少量多品種の焼入れに対応できます。 無酸化処理、浸炭焼入れだけでなく、焼鈍、調質など幅広く処理いたします。鋼種や浸炭深さ、母材硬度など、仕様の違いから短納期でできないとお困りのお客さま、是非ご相談ください。 【サブゼロ処理】 深冷処理とも言われ、0度以下に冷却し残留オーステナイトをマルテンサイト に変態させる処理です。サブゼロ処理のメリットは、(１)硬さの上昇、(2)置き狂いの防止、(3)耐摩耗性の向上などがあります。金型や冶工具の高付加価値化に最適な処理といえます。 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
マシンニングセンターに装備されるツーリング・高張力ボルトや動力伝達部品である減速機への導入が期待されている新技術！
『水素抑制浸炭焼入技術』は、 「高機能性+高寿命」を実現し、部品の小型化・高強度化に貢献します。 【特長】 ■相反する性質「高強度・高靭性」を同時に向上 ・破断・破壊・摩耗の原因を解消し、高寿命化につながる ■疲労強度33％UPを達成 ・従来の素材を使用でき、小型・高強度化 ・トータルコスト低減につながる ■硬化層の伸びの向上を実現 ・機械的性質を最大限に引き出すことに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かな防炭処理に、丁寧に対応いたします。
弊社では、多品種小ロットの熱処理に対応し、精密部品、自動車部品、産業機器部品など様々な製品の熱処理を行っております。 ネジ穴やキー溝など部分的に後加工が必要な箇所については浸炭防止処置を丁寧に行います。 ●歪みができやすい複雑な形状や薄肉のものについては、歪を最小限に抑えられるように工程や段取りを 工夫しております。 ●長ものシャフトなどは、焼入れ後、歪取り専用装置で仕上げます。 ●短納期対応可能。多品種少量向き、1個からでもご相談ください。
コンロッド・クランク・ギヤ・社内製作治具等の多彩な製品に柔軟に対応！
株式会社藤田鐵工所では、『浸炭焼入』を行っております。 金属(特に低炭素鋼)の加工において、表面層の硬化を目的として炭素を 添加する処理。 ペースメーカ型ガス浸炭焼入れ炉5基、洗浄、焼戻し、及び組織確認の付帯設備と 現代の匠・熱処理技能士による高度な技術で品質を保証しています。 【使用設備】 ■ペースメーカ型ガス浸炭焼入れ炉 ■自動防炭乾燥機 ■高周波焼入れ装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
