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より線状コイルの表皮効果と磁界分布や、永久磁石の不可逆減磁対策のための解析
『コイル・モーターの“熱”に起因するトラブル解決のために』は、 IDAJが発行する資料です。 コイルやモーターの“熱”に起因するトラブルを解決するには、 様々なアプローチの方法があります。 当社では電磁場解析で発熱量を求め、熱流体解析から温度分布を シミュレーションする技術をご提供しています。 詳細な温度を知ることによって、熱問題の解決策を見つけるヒントを ご提供できるものと考えています。 【掲載内容】 ■より線状コイルの表皮効果と磁界分布 ■誘導加熱解析 ■モーターの電磁界-熱流体連携解析 ■効率的なモーター設計のための最適化技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界初の逆解析技術で、冷却を促進するための”動かすべき方向”を見える化！
Flow□esignerの逆解析で得られる「位置感度」を用いると、冷却を促進させるためには配置をどうすればよいか、その方向をすべてのパーツに対してビジュアル的に表すことができます。「逆解析」を使えば、熱設計の知識・経験則がなくても効果的な改善案をスピーディーに見つけることができます。 ※感度…設計目標に対する境界条件などの影響度合いを表す指標
設備管理部門のためのデジタルツイン！SLAの遵守状況を素早く確認することが可能
当社の設備管理部門向けデジタルツイン技術『6Sigma Digital Twin』を ご紹介いたします。 設備管理に当技術を使うと、設備の変更案が配電・スペースの使用状況・ 重量制限・冷却風に与える影響を予測し、SLAの遵守状況を素早く確認できます。 また、空気と冷却能力を予測することで、エネルギー効率を重視しながらも、 十分な冗長性を保てるようになります。 【特長】 ■チーム間の連携を強化 ・IT機器の移動/追加/変更が、キャパシティに与える影響を分析できる ■冷却能力の効率化 ・処理速度が速く、強力なCFDソルバを使用 ・空気の流れと冷却能力を可視化 ・設定温度を上げた場合の検証を安全なデジタルツイン上で行うことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試行錯誤の限界を超える、熱流体解析ツール
一般的な熱流体解析ソフトでは、設計者の考えた設計案をインプット条件として気流の流れや温度分布をシミュレーションによって求めるだけでした。そのため当初の設計条件では目的とする設計目標値を達成できない場合は、設計目標を満たす改善条件を、設計者自ら何度も考え直さなければなりません。 設計目標を満たすことのできる改善案を見つけるためには、膨大な数の解析を繰り返す必要があります。限られた設計検討期間内に、設計目標を達成する設計案をみつけるにはどうすればよいか？FlowDesignerの逆解析機能は、その答えを導いてくれる唯一のシミュレーションソフトです！
【世界初】試行錯誤の限界を超える、熱流体解析ツール
一般的な熱流体解析ソフトでは、設計者の考えた設計案をインプット条件として気流の流れや温度分布をシミュレーションによって求めるだけでした。そのため当初の設計条件では目的とする設計目標値を達成できない場合は、設計目標を満たす改善条件を、設計者自ら何度も考え直さなければなりません。設計目標を満たすことのできる改善案を見つけるためには、膨大な数の解析を繰り返す必要があります。限られた設計検討期間内に、設計目標を達成する設計案をみつけるにはどうすればよいか？FlowDesignerの逆解析機能は、その答えを導いてくれる唯一のシミュレーションソフトです。
熱伝導率感度で改善点を見える化
熱設計で試行錯誤を繰り返していませんか？ ~FlowDesigner「逆解析機能」の事例をご紹介！~ これまでの熱設計では、設計目標をクリアするためにアイデアを試行錯誤して答えを導いてきました。またすぐに設計目標を実現できずに、やむを得ず妥協案を強いられることもありました。 熱流体解析ソフトFlowDesignerの「逆解析」機能を使えば、『現状案の解析』『感度解析』のわずか２回の解析で様々な改善案を「感度」として見える化することができます。これにより、熱設計における試行錯誤の時間が短縮されるだけではなく、今まで想像もしていなかった解決案が見つかるかもしれません。
最適な配置案検討を「効率化」するためには・・？
熱設計で試行錯誤を繰り返していませんか？ ~FlowDesigner「逆解析機能」の事例をご紹介！~ これまでの熱設計では、設計目標をクリアするためにアイデアを試行錯誤して答えを導いてきました。またすぐに設計目標を実現できずに、やむを得ず妥協案を強いられることもありました。 熱流体解析ソフトFlowDesignerの「逆解析」機能を使えば、『現状案の解析』『感度解析』のわずか２回の解析で様々な改善案を「感度」として見える化することができます。これにより、熱設計における試行錯誤の時間が短縮されるだけではなく、今まで想像もしていなかった解決案が見つかるかもしれません。
