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剛性の高い2面拘束ホルダを採用。遠心力や熱膨張によるZ軸寸法の変位を防止と、ATC（自動工具交換装置）の繰り返し精度向上を！
■各種切削加工部品について 冷間鍛造におけるニアネットシェイプ加工と同様に、熱間鍛造においても鍛造加工の段階でできる限り完成品に近い高精度成形を行うことで、最小限の削り城で切削加工を行うことが可能になります。このような省切削化により部品の仕上がり精度が向上、不良品発生率の大幅な削減を達成しています。 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。
溝の幅の2倍の深さを鍛造で製作！
▼課題 ・電磁クラッチに使用する為、素材は自制の低いS10Cを使用。 ・フランジ部の溝が深い形状だが、鍛造で深さを出すのは難しい。 ・S10Cは柔らかく切削に向いていない。 ▼解決 ・通常、溝の幅と同じくらいの深さまでしか成形できないが、溝の幅の2倍の深さを成形できた。 ・溝の幅が狭く深さがあり、金型が広がってしまうため、金型のメンテナンスや製品の品質確認が大変ではあったが、実現できた。 ・他社よりも溝を深く成形できたため採用となった。 ▼仕様 材質：S10C 重量：2.54kg 寸法：Φ108×66.2mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：1600トン フォージングプレス 数量：500～10,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
弊社ノウハウにより熱間(冷間)鍛造受注品の製作提案をご提供いたします。
熱間(冷間)鍛造にてカスタマイズ部品/組立品の受注生産（表面処理/機械加工込み)、台湾にて一貫生産で経済的な価格及び高品質の受注品をご提供いたします。
巨大部品の在庫管理、お悩み解決！
造船業界では、巨大部品の調達と在庫管理が、プロジェクトの成否を左右する重要な要素です。特に、部品の納期遅延や保管コストの増大は、プロジェクト全体の遅延やコスト増加につながりかねません。適切な在庫管理は、これらの課題を解決し、効率的なプロジェクト運営を可能にします。この動画では、材料、仕掛品、完成品のどの段階で在庫を持つべきかについて解説しています。 【活用シーン】 ・巨大部品の調達・保管 ・プロジェクトの進捗管理 ・コスト削減 【導入の効果】 ・在庫金額の適正化 ・納期遅延のリスク軽減 ・コスト削減
