【加工部品】熱間鍛造加工
大型部品の製造は熱間鍛造加工でご検討してみませんか?
■熱間鍛造加工について 無垢材からの切削加工と比較して、鍛造ブランクの成形から二次加工を行うことにより材料ロスの削減、コストダウンを狙えます。小ロットでも対応可能な点が熱間鍛造加工の魅力です。
- 企業:株式会社タカシマ 締結部品・加工部品 ものづくり総合商社
- 価格:応相談
1~3 件を表示 / 全 3 件
大型部品の製造は熱間鍛造加工でご検討してみませんか?
■熱間鍛造加工について 無垢材からの切削加工と比較して、鍛造ブランクの成形から二次加工を行うことにより材料ロスの削減、コストダウンを狙えます。小ロットでも対応可能な点が熱間鍛造加工の魅力です。
熱間鍛造技術をお探しのあなたへ!切削加工、ろう付け、組立・漏れ検査などの後工程も一貫生産可能!!
本ページから熱間鍛造を含めた加工技術の紹介カタログを無料ダウンロードできます! 創業70年以上の実績で、大手ガス器具メーカー様や空調機器メーカー様との取引多数!!当社では真鍮やアルミを中心とした熱間鍛造加工を取り扱っています。 以下に当てはまる方は是非カタログをご覧ください。 ・材料コスト・加工コストを減らしたい方 ・部品点数を減らしたい方 ・漏れ不良を無くしたい方 ・材料強度をアップさせたい方 ・「鍛造⇒切削加工⇒ろう付け⇒組立」などの多工程を一括して発注したい方 【お取引先の例】 ・ダイキン工業株式会社 ・ダイヘン産業機器株式会社 ・タカラスタンダード株式会社 ・タカラベルモント株式会社 ・タニコー株式会社 ・株式会社前川製作所 ・株式会社LIXIL ・リンナイ株式会社
自動車部品の強度向上に貢献!
自動車業界では、安全性と耐久性を両立するために、部品の強度向上が不可欠です。特に、エンジン部品や足回り部品など、高い負荷がかかる部分においては、優れた強度を持つ材料と加工方法が求められます。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、高い強度と靭性を付与し、自動車部品の性能向上に貢献します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。熱間鍛造について学ぶことで、自動車部品の設計や製造における課題解決に役立ちます。 【活用シーン】 * エンジン部品 * 足回り部品 * 安全に関わる部品 【導入の効果】 * 部品の強度向上 * 製品の信頼性向上 * コスト削減の可能性