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日々の生産状況をカンタンに“みえる化”。実績台数のカウント、生産ピッチをグラフ化し 生産工程の改善をサポートいたします。
『P!tch DATA(ピッチデータ)』は現在お使いの設備を改造することなく、 生産台数、生産ピッチ情報の自動収集を可能とするシステムです。 取得したデータは精度が高く、実績台数の管理、 ボトルネック工程改善の効率が大幅に向上します。 簡単・スモールスタートで生産ピッチを自動集計なので P!tch DATAならまとめて解決できます。 【特徴】 ■実績台数集計の工数削減 ■生産ピッチのバラつきの見える化 ■データ精度の向上 ■ボトルネック工程の抽出 ■生産準備工程の能率調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「工場まるごと最適化」を旗印とする製造DXへ。生産状況の可視化システム導入で生産ロスを徹底排除
ヤマハ発動機株式会社様に当社を製造DXのパートナーに選定いただき、 生産状況の可視化システム導入を行った事例をご紹介いたします。 同社では、「生産能力・生産負荷が分からない」、「営業が受注した際に 納期の判断材料が乏しい」、「生産倍増計画に則った戦略が立てられない」 などの課題が発生していました。 システム導入後は、生産計画および作業実績を手作業で管理していたExcelからの 脱却、担当エリアの実物・現場に足を運んで状況を確認していた職長の負荷軽減、 各製品の生産の進捗状況を把握し、進み・遅れが分かるなどの効果がありました。 【課題】 ■生産能力・生産負荷が分からない ■営業が受注した際に納期の判断材料が乏しい ■生産倍増計画に則った戦略が立てられない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンプレッサーの電力量削減など！探すのが大変な管理帳票、デジタルなら瞬時に見つかります
当社では、現場に近いエンジニアが提案するひと目でわかる 『生産状況可視化システム』を採用しております。 設備ごとの稼働率や停止理由、以上項目・復旧者などの可視化が可能。 2台常時稼働させていたコンプレッサーを電力量の見える化したことで 停止できる時間が分かり、停止したことで電力量を削減した事例もございます。 データを作業者、監督者、管理者それぞれの立場で活用するノウハウを 当社では有しています。 【特長】 ■設備ごとの稼働率の可視化 ■設備の停止理由の可視化 ■異常項目・復旧者の可視化 ■品番ごとのタイムの可視化 ■動作ごとのリアルな電力使用量の可視化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
