更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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重たいパッケージを運びたいなどのお悩みに！最大20kg可搬、さらに1mアームで搬送、箱詰めいたします
産業用ロボット『エプソンロボット』は、完成品を箱詰めするなど「梱包」の作業工程で活躍します。 "重たいパッケージを運びたい" "パレタイザーよりも、コンパクトなのがいい"など このようなお悩みに貢献。 最大20kg可搬、1mアームで搬送、箱詰めが可能なほか、 天吊/壁付仕様で床面積を有効活用し、工程をコンパクトにします。 【概要】 ■最大20kg可搬 ■1mアームで搬送、箱詰め ■天吊/壁付仕様で床面積を有効活用 ■工程をコンパクトにできる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能・高精度・高速・高信頼性・省スペース・省電力！様々な工程で頼れる産業用ロボット「エプソンロボット」
産業用ロボット「エプソンロボット」は1981年にセイコー腕時計の組み立てロボット開発からスタートしました。その時ロボットに求められたのは、小さな精密部品を高精度・高効率で組み立てる技術でした。そこから生まれた数々のノウハウが、今のエプソンロボットに高精度、高速、高信頼性として受けるがれ更に省技術（省スペース、省電力）、先進のコントローラー技術へと進化しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
高速・高精度・低振動な動作が可能。実績抜群のスカラロボットや省スペースな6軸ロボットをラインアップ
『エプソンロボット』は、9年連続世界シェアNo.1*のスカラロボットと、 省スペースで設置できる6軸ロボットをラインアップしています。 *富士経済「2012～2020ワールドワイドロボット市場の現状と将来展望」調べ 独自のロボティクス技術により、高速かつ高精度な動作を実現。 スマートフォンや自動車、食品・化粧品など、様々な分野で採用されており、 部品供給から組立・加工、梱包まで多岐にわたって活躍します。 【特長】 ■幅広いニーズに対応する豊富なラインアップ ■独自の振動制御技術により高速動作でも低振動を実現 ■直線、曲線動作、等速動作などにおける高い軌跡精度 ■独自の力覚センサーの使用により人の手に頼っていた精密作業にも対応 ■部品の向き・形を正確に認識でき検査機能も備えたビジョンシステムをご用意 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
今さら聞けない基礎知識や導入の流れ・コストについて解説。基本用語集も掲載
はじめてのロボット導入を検討中の方に向けて、 解説資料『産業用ロボットに関する基礎知識』を進呈中です。 産業用ロボットの種類など今さら聞けない基礎知識に加えて、 導入の流れやコストの考え方をご紹介しています。 【掲載内容】 ◎産業用ロボットとは（定義・種類・市場・歴史） ◎導入の流れ（計画立案・情報収集・選定・運用） ◎導入コスト（必要な周辺機器、価格例など） ◎基本用語集 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
対象制度：事業再構築補助金・ものづくり補助金・小規模事業者持続化補助金・業務改善助成金
◆産業用ロボット 産業用ロボットなどを活用した課題解決のご提案 産業用ロボット・協働ロボットを活用し「搬送・2次加工・組立・検査・計数梱包」など多工程の自動化・省人化のご提案 まずはお気軽にお声がけ下さい ※申請書の作成代行も承ります
軽量・コンパクトなデザイン！組立て、接合、ピック・アンド・プレイス向けの超小型ロボット
『KR SCARA』は、メディア供給システム内蔵のコンプリートパッケージで、 様々なアプリケーションにスピーディーに適合する産業用ロボットです。 小型部品の組立て、マテリアルハンドリング、テストでも、柔軟な設置位置・ 高精度な動作・メンテナンスが容易。 最大可搬重量は6kgとなっており、5～40℃の温度範囲で使用可能です。 【技術データ（抜粋）】 ■最大可搬重量：6kg ■繰り返し位置精度：±0.2mm ■軸数：4 ■設置面積：262mm×190mm ■重量概算：約20kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工、電子部品、医薬品、食品、住宅機材工場などへのロボット導入事例と導入効果をご紹介いたします！
株式会社京二 ロボット推進室は各種工場や物流拠点等へ40年以上にのぼり産業用ロボットシステムを導入しています。 ただいま、生産現場に導入されたロボットシステムの『事例集』を プレゼント中です！現場課題と導入効果がご覧いただけます。 現場の課題に合わせた好適な自動化システムのご提案を行っていますので、ロボットに関する質問やご相談は是非当社までお声がけください。 【掲載概要】（ダウンロードからご覧ください） ■モノづくり工場編■ ・ギア部品搬送＆バリ取り自動化ロボットシステム ・機械用部品搬送＆清掃自動化ロボット ・歯車搬送＆洗浄自動化ロボット ・鍛造部品ピッキング＆整列箱詰め自動化ロボット ・光学微細部品ピッキング＆整列ロボット ・小物部品、完成品トレー整列ロボット ・医薬品梱包振り分けピッキングロボット ・医薬品金型ピッキング＆パレタイズロボット 他 ■食品工場・住宅機材・化学工場編■ ・ロボット導入事例＜鈴廣かまぼこ様の場合＞ ・ロボット導入事例＜住宅資材製造メーカの場合＞ ・自動化設備導入事例＜はなまるうどん様の場合＞ 他
他社には真似できない、企画から設計、据付まで全てワンストップで行うロボット製造の流れについて、詳しくご紹介します。
１ご相談 まずはお客様のご相談内容をしっかりとお聞きして、その後作業現場へうかがいます。 ２企画ご提案 機械設計の専門家が、ロボットを含めた周辺設備の構想図を描き、それを実現するためのお見積りをご提出致します。 ３テスト・実験（必要性のある場合） 初めてのケースとなる場合は必ずテストや実験を行います。場合によっては、構想図と違う材料や作業ツールを選定し提案致します。 ４設計 電気工学、機械設計両方の知識を持ち、大手メーカーでのロボットの選定・購入担当者という業務経験も持つ社長をはじめ、豊富な知識と経験豊かな設計の専門家が、CADを使って詳細な設計図を描きます。 ５製造 完成したロボットと周辺機器をトラックで搬送できるように分割して梱包し、お客様の工場に搬入、据付を行います。 ６ティーチング・試運転 独自のプログラムを作成して組み立てたロボットを動かしながら、お客様の作業現場で求められる動作を記憶させていきます。 ７据付・操作説明 ロボットと周辺機器を細かく解体し、お客様の工場に搬入、据付を行います。その後現場で約１日試運転を行い、１～２日間運転に立ち会います。
