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冷間鍛造品の打痕検査などの難題事例について、画像付きで詳細に解説しています！
当資料は、身近に潜む画像処理に関する難題をズバリ解決した克服事例集であり、 今まであきらめていた課題解決の手助けをいたします。 樹脂ボトルの変形/凹み検査をはじめ、テープ内電子部品の有無/方向判別、 シート状ワークの傷/汚れ検査などの事例をご紹介。 事例に対する解決方法を画像付きで解説しており、難題を解決するための 製品もご紹介しております。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■樹脂ボトルの変形/凹み検査 ■テープ内電子部品の有無/方向判別 ■シート状ワークの傷/汚れ検査 ■冷間鍛造品の打痕検査 ■超高速・マルチカメラ画像センサ CV-5000 シリーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
色・形状・光沢・多品種 検査対象を選ばない画像センサ
■検査対象を選ばない高い対応能力 ■簡単設定で、立上～運用まで"誰でも"実現可能に ■ロボットビジョンの世界標準機種
検査を成功に導くトータルラインアップや、画像処理用の周辺機器についてもご紹介！
当資料では、自動車業界における画像センサの用途について まとめてご紹介しております。 シリンダブロックの品種判別やロボットの位置制御、車体の歪み測定、 車体の位置ズレ検出、カムシャフトの巣穴検知、ベアリングの抜け検査、 カーオーディオの各部不良チェックなど、多数の情報を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや、画像処理用の 周辺機器についても掲載されております。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■シリンダブロックの品種判別 ■ロボットの位置制御 ■車体の歪み測定 ■車体の位置ズレ検出 ■カムシャフトの巣穴検知 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
背景のノイズ成分の影響といった原因や改善例を詳しく掲載！
当資料は、実績事例から学ぶ、外観検査における画像センサ テクニック集です。 バッテリーパックの傷および汚れ検査を画像センサで行っているが、 検出が安定しない原因についてやテクニックを画像とともにご紹介。 検査を成功に導くトータルラインアップも掲載しております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■検出内容：バッテリーパックの傷、汚れ検査 ■「原因1」：背景のノイズ成分の影響 ■「原因2」：照度ムラによる誤検出 ■「原因3」：個体差による対象物の色合いの変化の影響 ■「原因4」：照明の明るさの経時変化の影響 ■検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異品・欠品・品違いを厳しくチェック。お客様の要求品質を低コストで解決します。
照明と画像センサを一体化させて「異品センサ」。 LED照明の中心部に超小型高性能カメラを内蔵し、センサの小型化と高精度化を両立しました。 また、従来型センサに比べ大幅な低価格も実現。今までのセンサのお悩みに、異品センサがお応えします。 【特徴】 〇一般的な画像センサに比べて、大幅な低価格化を実現 〇狭いスペースにも簡単に設置できます 〇OK品とNG品を判別する最適な識別基準「しきい値」を自動的に設定します 〇OK品・NG品の画像登録枚数を増やすことで、判別精度が向上します 〇さまざまな面積、形状、色など計13項目について判別できます 〇カメラとソフトの組み合わせによりお客様の多様なニーズにお応えします ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
振動の影響不要！環境に依存せず簡単な操作性を実現します！ウエハ検査用途にも。
『CHRomatic Vision Camera』は、ラインカメラをベースとして 色収差共焦点原理を応用した製品です。 コンパクトで組込みシステムをコンセプト(外部光源不要)で chromatic対物レンズは用途やレンジによって交換可能。 ラインセンサーのすべての利点を採用し、エリア内を高速スキャン及び インライン検査などが容易に行えます。 【特長】 ■フラットでないワークでも鮮明なイメージ ■振動の影響不要 ■全ての材料に対して高いコントラスト ■最大取込データ：100kHz (200MPixel/sec) ■焦点深度：150μm～3mm ■分解能：1～5μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
