更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～11 件を表示 ／ 全 11 件
オーダーメイドに自信あり！機械装置設計・機械部品加工はお任せ下さい
株式会社AMTは、機械部品の加工、ユニット組立、製品の開発設計製作、 技術のアドバイス・提案を行っております。 特殊機械加工技術などにも対応できるよう、地元東大阪市の中小企業 モノづくりネットワークを活用し、国内事業拡大への展開も実施。 多種多様なニーズに応えられるコーディネートが可能で 他社に真似が出来ないような製造技術をもってパフォーマンスを提供します。 またベトナム工場を有し、低価格での部品調達から製造まで、 多岐にわたるサポートで希望通りの開発を行います。 【事業内容】 ■オーダーメイドによる機械装置の設計・製作 ■機械部品の加工 ■設計技術などのコンサルティング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テスト・計測・制御システムの設計・製作を得意とするメーカーです。 ニーズに合わせて仕様検討からアフターフォローまで承ります。
こちらでは実績に基づく要素技術をご紹介いたします。 〈ハードウェア〉 電気・電子回路設計（アナログ回路・デジタル回路・電気回路） 制御（アクチュエータ、モーター、ロボット、計測機器、ステージ制御） 画像処理 回路・機構設計（カメラ・レンズ・照明機構 設計・組立） 筐体設計 2D・3D・CAD設計（筐体・治具・計測ラック設計など） プリント基板設計・実装 組立・配線・筐体加工・金属・樹脂加工 計測器校正 〈ソフトウェア〉 ◆開発言語： LabVIEW、C/C++、.NET系(VB, C＃, VC) PLCラダー(三菱、オムロン、キーエンス、安川) Python、FPGA(LabVIEW, Verilog, VHDL)、Web系(LabVIEW NXG, JavaScript)、データベース(SQL Server, Access, MySQL) ◆システム・ソフトウェア設計：UML、ネットワーク、データベース、クラウド、AI ◆計測・制御：データ集録、複数信号の同期入出力、通信 ◆機器・制御：ステージ・ロボット・アクチュエータ―・モーター制御
製造現場にベストな装置を！検査、組立、加工、搬送など幅広い装置を開発します。
自動機開発部では、製造・検査に関わるさまざまな設備を、「使う側」でもある立場から、独自の細やかな目線で開発、製造を行っております。システム装置の開発・生産からメンテナンスまで、ワンストップで行っております。 【特長】 ■豊富な経験に基づく提案型の装置設計 ■PLCソフト設計と装置開発一体化による高度な統合開発環境 ■ 開発設計から納入までの圧倒的に早いお客様への対応力 ↓詳しくお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください↓
検査品を反転することなく、表裏検査を1台で完結し生産性UP
■表裏二面検査ユニット搭載「Y's-EyeコンパクトW」とは？ Y’s-EyeコンパクトWは、AI画像検査＋排除機構がセットになった、検査品質の安定化・省人化を支援するAI画像判定ソリューション「Y’s-Eye」シリーズの新製品です。表面の検査だけではなく、裏面も同時に検査したいというお客様のお声をベースに開発した裏面検査ユニットを搭載した新モデルです。昨年発売した「Y’s-Eyeコンパクト」の特長である、既存ラインのレイアウトを妨げない省スペース設計はそのままに新機能を追加しました。
人手不足を解消！0.3秒/1個のスピードで処理かつ、カメラの2台設置により、表裏検査が可能。特別仕様での設計に対応！
当社では、組み立て装置・検査装置など、 現場の省人化に役立つ自動化装置の製造を手掛けています。 検査装置の製造では、コネクタ端子検査装置をはじめとした 豊富な実績があり、ご要望に応じた仕様での製作に対応可能です。 新製品の画像検査装置では、1時間で12000個の検査処理が可能。 ベルトコンベヤの利用とカメラの2台設置により、表裏検査も行えます。 【画像検査装置の設計仕様例】 供給方式：パーツフィーダー又はトレー供給式(容量・サイズは応相談) 輸送方式：コンベヤ方式 排出方式：NG排出…エアーブロー吹飛ばし/良品排出…整列吸着排出式 電源 ：AC200V/60Hz ※電圧・周波数の変更も対応可能 エアー源：0.5MPa(ドライエア) ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ぺんてる独自の画像処理技術が特殊な検査を可能にします。
ぺんてるは、画像検査システム｢P-Vision｣を開発し、専用の画像検査機をはじめ、自動組立機への組込みなどに応用しています。 画像処理ライブラリには世界最高レベルのVisionPro（COGNEX社製）を採用し、高速・高信頼性を実現しています。 経験豊富な画像センサ担当が自社だけでなく、他社の画像検査システムを含め、そのワークに最適な画像検査方法を選定し、お客様に最適なプランを提案させていただきます。
最短半日見積り／レーザー刻印 + 画像検査の複合機の製作を承りました。
お客様 ◎ 装置メーカー 様 導入の目的 ◎ 新規ラインの立ち上げに伴う、刻印工程の自動化 仕様 ◎ ワークをセットしてレーザーで刻印する。 その後、カメラを使用してしっかりと刻印が出来ているかを検査する複合機です。 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約1、500mm × 2、000mm × 1、600mm 弊社にて装置の設計からさせていただきました。 検査機の部分にはキーエンス様のカメラを搭載しております。 レーザー刻印機はお客様支給のものを組み込ませていただきました。 弊社は、検査機はもちろん、搬送装置、ロボット 生産設備、半自動機、自動供給機 等、多種多様な装置製作の実績がございます。 設計から据付まで、組立のみ 等、仕様もお客様のニーズに沿ってご対応が可能です。 その他、装置・治具の詳細に関しては、 実績は下部の「会社案内」カタログに掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
“デジタル技術活用不良流出ゼロ対策” ”ポカヨケツール” “ヒューマンエラー対策事例研究”などをご紹介！
製造現場のヒューマンエラー対策を網羅した解説書、手順書 近年、IoT・AIの活用により、工場の情報の見える化、ロボットや検査機導入による 人の作業を機械に置き換える動きが加速し、ヒューマンエラー予防など 品質向上策として有効な手段となってきました。 特に検査分野での企業の関心は非常に高いものがあります。 不良流出は絶対に避けたいが、人の目による全数目視検査では必ず漏れが起きます。 不良流出リスクと検査コストの関係から、どこまで検査をするのか… 最近は画像検査機をはじめとする各種の検査機が比較的安価に導入可能となり 人手をかけた従来型の品質管理体制から、AI・IoTをうまく活用し、低コストかつ 不良流出ゼロを実現する品質管理体制への移行を検討して頂きたいです。 【掲載内容】 ■全数検査の見逃しをゼロにする ■AI・IT技術活用による作業ミス防止 ■不良流出ゼロの品質管理手法 ■ポカヨケツール（ハード／ソフト） ■ヒューマンエラー対策事例研究 ■演習問題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
客先に選別に行くこともなくなり、品質管理から先手の品質管理へと力を入れることができた事例！
自動車業界における組立工程において、「画像検査装置」を導入した 事例をご紹介いたします。 こちらのお客様は製品(Cピラー)の検査を人力で行っており、欠品の不安が どうしても出てしまうという問題を抱えておりました。 当製品を導入することによって、欠品・品違い・誤組付け・員数不足を 無くすことができました。それによって、客先に選別に行くこともなくなり、 後手になってしまっていた品質管理から先手の品質管理へと力を入れることが できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■装置：画像検査装置 ■業界：自動車 ■工程：組立工程 ■対象製品：Cピラー ★お客様とご相談の上、省人化設備の設計提案をしますのでお気軽にご連絡ください。
様々なメーカーの画像検出をご提案！対象ワーク・検出環境などに応じた装置を提供
我々、自動機メーカーが用いる画像処理ユニットというと、KEYENCE、 Panasonic、COGNEX、OMRON、VISCOなど、多くのメーカーが存在します。 この画像検査ユニットの選定は、コスト・検出レベルなどにより 好適なものを選定する場合がほとんどですが、企業様によっては、 既存のメーカーをそのまま用いてほしいというニーズもあります。 そこで、当社ではこれまでの様々なメーカー機器の導入実績を基に お客様の求める「ユニットメーカー」「対象ワーク」「検出環境（明るさ・ 検査内容）」に応じた装置を提供。 多岐に渡るメーカーの画像ユニットを用いた自動化装置の提案が可能な メーカーは稀有であると自負しております。 【タカキ製作所株式会社が選ばれる理由】 ■電気設計・機械設計者10名超の充実した装置開発・設計体制 ■ローダー・アンローダー等 各種搬送ユニットも提供 ■画像検査（カメラ）・超音波探傷機など、各種検査方法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足を解消！0.5秒/1個のスピードで処理かつ、カメラの2台設置により、表裏検査が可能。特別仕様での設計に対応！
当社では、組み立て装置・検査装置など、 現場の省人化に役立つ自動化装置の製造を手掛けています。 検査装置の製造では、コネクタ端子検査装置をはじめとした 豊富な実績があり、ご要望に応じた仕様での製作に対応可能です。 新製品の画像検査装置では、1時間で7200個の検査処理が可能。 ベルトコンベヤの利用とカメラの2台設置により、表裏検査も行えます。 【画像検査装置の設計仕様例】 供給方式：パーツフィーダー又はトレー供給式(容量・サイズは応相談) 輸送方式：コンベヤ方式 排出方式：NG排出…エアーブロー吹飛ばし/良品排出…整列吸着排出式 電源 ：AC200V/60Hz ※電圧・周波数の変更も対応可能 エアー源：0.5MPa(ドライエア) ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
