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NC自動旋盤排出時の打痕キズを防止！無人運転で生産性UP！
電子部品製造において、NC自動旋盤から排出された製品同士が接触し、打痕キズが発生してしまうことはよくある課題です。 「ダコンアンシン」は、この打痕キズを防止し、製品品質向上と省人化を実現する装置です。 【活用シーン】 - 電子部品製造現場：NC自動旋盤、熱間圧造など、製品同士の接触による打痕キズが発生しやすい工程 - 課題： - 人手による品質管理の負担 - 打痕キズによる製品不良発生 - 生産効率の低下 【導入の効果】 - 製品品質向上：打痕キズを防止し、製品の品質安定化を実現 - 省人化：無人運転が可能となり、人材不足解消とコスト削減に貢献 - 生産性向上：人手に頼っていた品質管理を自動化し、生産効率を大幅に向上 - 導入費用回収：SP-1シリーズの場合、13カ月で減価償却、無人運転であれば4.7カ月で償却可能
13カ月で償却！無人運転なら4.7カ月！時計部品の打痕キズを防止！
時計部品など、精密部品の製造工程では、機械から排出された製品同士が接触し、打痕キズやすりキズが発生することが課題です。 「ダコンアンシン」は、こうした問題を解決し、高品質な製品を安定的に生産するための製品集積装置です。 【活用シーン】 - 時計部品の製造工程 - 機械から排出された部品同士の接触による打痕キズやすりキズの発生 - 人員不足による品質管理の負担 【導入の効果】 - 打痕キズやすりキズを防止し、製品品質の向上を実現 - 人員不足解消による省人化 - 生産性向上によるコスト削減 - SP-1シリーズの場合、13カ月で減価償却、無人運転であれば4.7カ月で償却可能
加工品の打痕・キズを徹底防止！無人運転で生産性向上を実現
自動車部品の製造現場では、加工後の製品同士の接触による打痕やキズが発生しやすく、品質低下や工程の遅延につながることがあります。 伊藤精密製作所の「ダコンアンシン」は、そんな課題を解決する製品集積装置です。 搬送中の製品同士の接触を防止し、高品質な製品の製造と無人運転による生産性向上を実現します。 【活用シーン】 * 自動車部品の製造現場 * NC自動旋盤、鍛造、プレスなどの加工工程 * 製品同士の接触による打痕・キズが発生しやすい工程 * 人手不足による品質管理の負担軽減 * 無人化による生産性向上 【導入の効果】 「ダコンアンシン」を導入することで、以下の効果が期待できます。 * 製品品質の向上：打痕・キズによる不良品の発生を抑制し、製品品質の向上を実現 * 生産性の向上：無人運転による人材の効率的な活用と作業時間の短縮を実現 * コスト削減：不良品の発生抑制による廃棄ロス削減と人件費削減を実現 * 省エネ化：エアレス化による省エネ効果を実現
航空機部品の打痕・キズを防止し、品質向上と無人化を実現！
航空機部品の製造現場では、加工後の製品同士の接触による打痕やキズが発生しやすく、品質管理に大きな負担がかかっています。また、人手に頼る作業は、時間とコストがかかり、無人化への取り組みも課題となっています。 伊藤精密製作所の『ダコンアンシン』は、これらの課題を解決する製品集積装置です。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造現場 * NC自動旋盤、鍛造、プレス等で加工された製品の搬送・集積 * 製品同士の接触による打痕・キズ発生 * 人手に頼る品質管理の負担軽減 * 無人化による省人化・効率化 【導入の効果】 * 打痕・キズによる不良品の発生を抑制し、品質向上を実現。 * 無人運転が可能となり、人件費削減と生産性向上に貢献。 * エアレス化に対応することで、工場内の省エネ化にも貢献。 * 導入事例では、不良率が20%から1%以下にまで低減した実績も。
化粧品パッケージや包装容器等、加工品の打痕・キズを防止し、品質向上と無人化を実現！
化粧品製造における、繊細な製品の打痕やキズによる品質低下にお困りではありませんか？ 伊藤精密製作所の『ダコンアンシン』は、加工品をキズから守る装置です。 NC自動旋盤や鍛造、プレス等で加工された製品が機械から排出される際に発生する打痕や擦り傷を防止し、品質向上と無人化を実現します。 【活用シーン】 * 化粧品容器の製造工程 * 繊細な部品の加工工程 * 無人化・省人化を推進したい工場 * 品質管理の強化を図りたい工場 * 省エネ化に取り組みたい工場 【導入の効果】 『ダコンアンシン』を導入することで、以下のような効果が期待できます。 * 打痕・キズによる不良品の発生を抑制し、製品品質の向上を実現 * 人手に頼っていた品質管理を自動化し、人材不足解消と生産性向上に貢献 * 長時間無人運転が可能になり、人件費削減と稼働率向上を実現 * エアレス化対応により、工場内の省エネ化に貢献
