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フェノール樹脂・エポキシ樹脂・ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂の成形に対応します
仲田電機株式会社の「熱硬化性樹脂の成型」受託業務サービスについて ご紹介します。 半自動式の「インジェクション成形（射出成形）」をはじめ、 「コンプレッション成形（直圧成形）」や「射出成形（インサート成形）」で 成形を行っています。 【成形方法】 ■インジェクション成形（射出成形） ・半自動式 ■コンプレッション成形（直圧成形） ・ペレットタイプとタブレットタイプと2種類ある ・成形時間の短縮及び製品に直接圧力が加わる事で肉厚製品にも適し 強度もアップ ■射出成形（インサート成形） ・高強度と耐熱性を求められる製品に使用 ・熱硬化性樹脂のインサート成型を一部ロボットで行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーター関連の部品等に！大ロットから小ロット、大物から小物までお任せください
株式会社根上産業では『熱硬化性樹脂成形』を承っております。 大ロットから小ロット、または形状の大きいものから小さいものまで 幅広く柔軟な対応が可能。 さらに、新たな用途開発にも取り組み「金属の代替品として使用し、 軽量化や低コスト化を実現する」といった製造技術開発も行っています。 【特長】 ■安定供給が難しい大きなロットの発注でも対応可能 ■小ロット生産にも柔軟に対応 ■お客様のご要望にお応えする生産体制を設備 ■軽量化や低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンミテータ製造で培った、フェノール樹脂のインサート成形
主にガラス混紡フェノール樹脂を得意としております。 最大200tの成形プレスを保有 大ロットから小ロット対応いたします。 トランスファー、コンプレッションに対応可能です。 多数個取りによるコスト削減にも貢献いたします。
航空宇宙分野の耐熱部品に、熱硬化性成形を。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、耐熱性部品の重要性が増しています。熱硬化性樹脂成形は、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する部品製造に不可欠です。成形先の廃業・撤退でお困りの企業様へ、熱硬化性成形の金型移管を大和合成がお受けします。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン部品 ・宇宙ロケットの断熱材 ・高温環境下で使用される電子部品 【導入の効果】 ・耐熱性、耐薬品性に優れた部品の製造 ・高い寸法精度と形状安定性 ・長期的な信頼性の確保
耐薬品性を求められるエネルギー関連部品に
エネルギー業界では、高い耐薬品性が求められる部品が多く存在します。特に、化学物質や高温環境にさらされる部品においては、樹脂の劣化や破損を防ぐことが重要です。熱硬化性樹脂成形は、これらの過酷な環境下でも高い耐久性を発揮し、製品の長寿命化に貢献します。成形先の廃業・撤退でお困りの企業様へ、熱硬化性成形の金型移管を大和合成がお受けします。 【活用シーン】 ・化学プラント ・発電所 ・石油精製所 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減
熱硬化性樹脂成形で自動車部品の軽量化をサポート
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が重要な課題です。熱硬化性樹脂成形は、金属部品と比較して軽量でありながら、高い強度と耐久性を実現できるため、軽量化に貢献します。成形先の廃業・撤退でお困りの企業様、熱硬化性成形の金型移管を大和合成がお受けします。 【活用シーン】 ・自動車部品の軽量化 ・エンジンルーム内部品 ・内装部品 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・CO2排出量の削減 ・部品の耐久性向上
熱硬化性成形で絶縁性能を確保します。
電気業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高い絶縁性能が求められます。特に、高電圧環境や高温環境で使用される電気部品においては、絶縁材料の選定と成形技術が重要です。不適切な絶縁材料や成形不良は、漏電や短絡を引き起こし、製品の故障や事故につながる可能性があります。当社では、熱硬化性樹脂成形技術を用いて、お客様のニーズに合わせた絶縁部品を提供します。 【活用シーン】 ・ブレーカー部品 ・制御機器部品 ・電気電子部品 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の確保 ・製品の安全性向上 ・信頼性の高い製品提供
