1～10 item / All 10 items
圧縮空気はコンプレッサーを動かせて作る高価なエネルギーの一つです。その大部分がエアブロー（冷却）工程で使用されています。
高耐久性・高応答性のポペット式電磁弁です。ポペット電磁弁を高速にON/OFFすることで、エアブロー（冷却）パスル（間欠）化することで、使用する圧縮空気を大きく削減することが可能です。周波数（１秒間にON/OFFのサイクル数）とデューティー比（ON/OFFの比率）正確に電気で制御することで、アプリケーションに必要な十分なブロー力を保持しつつ、５０％以上の圧縮空気使用量を削減することが可能です。また、弊社のポペット弁は使い捨てではありません。Oリング、ピストンなど内部部品セットを販売していますので、摩耗した部品の交換を行えば、本体を使い続けることが可能です。 パルスブロー弁のサイズは幅広く、超大口径（６５A）まで取り揃えております！
ROSSのHBB（油圧遮断＆タンク戻しバルブ）は単一の故障（片側弁体故障等）に加え。。。
シーンの内容 2チャンネルに冗長化された構造とクロスチェック（相互監視）により安全性を確保している電磁弁（動力制御要素）を設置していたので、片方の弁体が壊れて油圧を遮断出来ない状況にあっても、もう片方の弁体が正常に動作して油圧を遮断してタンクに圧力を戻すので、作業者は安全に金型交換を終了することができた。
誤作動へ貢献！シングルバルブより誤作動の確立が極めて低く、安全性が高いバルブ
「ダブルバルブ」の重要な特徴の１つは、バルブが複式（二重機構）になっていることです。 このバルブは、互いに独立した2個の3/2常時閉形三方弁を1個の共通ボデー部に組込んであります。 この2個の主弁体は、各々専用の3/2常時閉形三方向パイロット弁によって操作します。 パイロット弁を2個同時に励磁すると、2個の主弁体が同時に作動します。 「ダブルバルブ」は、2個の弁体が同一にサイクル中同時に誤作動する確立が極めて低いので、単式のバルブより非常に安全になります。 【ラインナップ】 ○EPセンサ付 ○EPセンサなし ○プレッシャースイッチ(PS)センサ付 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
空気圧制御機器のプロが分かりやすく解説！空気力学の原理・法則や基本的な用語、記号のほか、バルブの応答時間の求め方などを掲載
「空気力学」とは、気体の機械的特性を研究する学問です。 気体を扱う産業用途で、一般的に使用するのが「圧縮空気」であり、 関心の高い機械的特性は圧力、容積、温度です。 本資料では、空気力学の原理・法則や基本的な用語、記号のほか、 バルブの応答時間の求め方、Cv=1でのフローチャートなどを解説。 初心者にもわかりやすい内容になっています。 【目次（一部）】 ■空気力学の原理 ■流量係数 ■使用する用語の解説 ■標準試験 ■バブルの応答時間 ■Cv=1でのフローチャート ★創立100周年を迎えることができました。 当社は空気圧制御弁やその他の空気圧機械器具、および付属品の製造・販売をしています。 セーフティバルブ、ダブルバルブ、シングルバルブに加え、高性能電磁弁も取り揃えております。 お気軽に、製品についてお問い合わせください。 ※ダウンロードよりすぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
モニタ（監視装置）付きバルブは、弁体故障をバルブが検知します。オペレータは、安心して作業に専念出来ます。
シーンの内容 モニタ（監視装置）付きバルブは、片側故障が発生するとバルブ自身が １）故障検知 ２）故障信号の出力 ３）再起動防止 を行う。 特に３）は故障中にバルブに通電してもバルブが動作しないので、オペレータの安全が確保される。 モニタ付きならオペレータはエア漏れ確認から解放され、生産性の高い作業に専念できる。
0.5～0.7Mpaの圧縮空気やガスを使用！ノッカーやバイブレータで解決できなかった詰り問題を解決できます
『AIRSWEEP』は、先入れ先出しの流れを完全制御できる 新粉体詰り解消法です。 キットがあるから容器の外側から簡単に設置可能。 容器の壁に沿って粉体を圧空で持ち上げます。 一般的なシステムは、AirSweepノズル、電磁弁、コントローラー、 エアータンクなどで構成され、圧縮エアー（ガス）使用量は、 0.28m3/minだけです。 【特長】 ■キットがあるから容器の外側から簡単に設置可能 ■特殊形状ノズル（特許取得） ■AirSweepノズル、電磁弁、コントローラー、エアータンクなどで構成 ■一般的なシステムの圧縮エアー（ガス）使用量は、0.28m3/minだけ ■0.5～0.7Mpaの圧縮空気やガスを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
参照すべき国際規格、リスクアセスメントの方法、様々なアプリケーションの油・空圧リスク低減策、機器の選定フローチャートなど情報満載
「機械安全」とは、機械を使用する上で起こり得る事故・災害を機械設計によって回避しようとするものです。 作業者のミスや誤操作、機械自体の故障があっても、それらのリスクを見越した設計・機器の導入が行われれば、 事故のリスクを低減することが可能になります。 ～油空圧機器のリスクアセスメントの重要性～ 生産設備や各種機械には、電気以外にも油空圧エネルギーが多く利用されています。 例えば、電機制御機器は安全性が確立されていても、最終駆動装置である油空圧機器が 壊れてしまうと設備は不安全となってしまう場合があります。 本資料では、油空圧設備における機械災害を防ぐために参照すべき国際規格や リスクアセスメントの方法、リスク評価のポイント、具体的な油空圧リスクの低減策などを全96ページの大ボリュームで紹介します。 【掲載内容（抜粋）】 ■油空圧安全に関する国際規格 ■安全構築プロセス ■リスクアセスメント ■安全機能の選定 ■空気圧安全弁の選定 ■油圧安全機能の選定 ■安全設計 ■設計検証 等々
空気圧安全をこの一冊で解説！誤操作、不意の起動に対する安全関連機器の技術小冊子（全5章）進呈中
ROSSは、安全に特化した「L-O-X」、「EEZ-ON」、 「P.O.チェック」、「ダブルバルブ」等に代表される製品群と これらの機器を用いて空気圧システムを構築する応用回路技術を提供しております。 機械を設計する際には、ミスや故障を想定した本質的安全設計方策が重要となります。 この際に有効なツールがリスクアセスメントです。 機械安全における空気圧安全をこの一冊で解説 【目次】 ■第1章 制御の安全性 -電気配線だけでは終わらない。 ■第2章 ロックアウト/タグアウト（LOTO）およびエネルギ隔離 ■第3章 ANSI Z244 - モニタードパワーシステム ■第4章 リスクアセスメントと油空圧 ■第5章 Q&A ※技術小冊子進呈中！ ※詳しくは弊社ホームページより資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://rossasia.co.jp/column/
油空圧エネルギーを使用した機械／設備をリスクアセスメントする際の新しいリスク評価方法をご紹介します！
【機械安全お役立ち資料】リスクアセスメントの方法とその判断基準例 ★「機械安全」とは、機械を使用する時に起こり得る事故のケースをあらかじめ想定し、 機械の安全化することで事故の発生を回避しようとするものです★ ～油空圧機器のリスクアセスメントの重要性～ 油空圧機械の安全化を行うためには、リスクアセスメントが初めの一歩になります！ 本資料では、油空圧エネルギーを使用する機械／設備をリスクアセスメントする時に注意したい点をご紹介します。 １．ISO12100等で示される一般的なリスクアセスメントの方法 ２．使用する動力の圧力と機械が持つ力（エネルギー）の強さ ３．設備や機械の運転状況 等々
国際規格、リスクアセスメントの方法と注意点、油空圧機器のリスク発生例、油空圧機器の選定フローチャートなど情報満載
機械の挟まれ事故など多くの労働災害は、操業中ではなく機械のメンテナンスや調整中に発生しています。 メンテナンスや調整の際、機械の安全カバーは取り外れることもあり、機械が予期しない運転をすれば作業員は大きな危険に晒されます。 リスクアセスメントは、操業中だけでなくメンテナンスや調整の場面も想定する必要があります。 電気以外にも”油空圧エネルギー”が多く利用されており、全てのエネルギーを考慮したリスクアセスメントが求められます。 本書では、油空圧エネルギーによる労働災害のリスク低減方策のガイドとなる国際規格や リスクアセスメントの方法、リスク評価のポイントなど全96ページの大ボリュームで紹介します。 【機械安全とは？】 ”作業者のミスや誤操作”、”機械自体の故障”があっても、 それらのリスクを見越した設備設計をすることで労働災害(機械災害)のリスクを低減する考え方です。 【掲載内容】 ■油空圧安全に関する国際規格■安全構築プロセス ■リスクアセスメント ■安全機能の選定 ■空気圧安全弁の選定 ■油圧安全機能の選定 ■安全設計 ■設計検証 等々
