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金属加工のことなら確かな技術と信頼のトキワ精工へ！
トキワ精工は１９３７年の創業以来、その時代に応じて業容を変え、１９５５年頃より金型の生産を開始。主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を製造してまいりました。現在では、金型で培ったノウハウを持って、超精密部品加工の分野へとそのフィールドを広げ、各方面より高い評価を頂戴しております。 《特徴》 ●主として粉末冶金金型・精密機械部品・精密治工具の製造 ●数々の設備を社内に保有することにより、材料手配(※)、切削加工、熱処理・表面処理(※)、研削加工、型彫・ワイヤー放電加工、仕上げ加工、検査などの一連の工程を、『一貫した生産体制』として確立 ●それに伴う精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応させていただくことが可能となり、様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 ●詳しいノウハウ資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」などのお悩みをワンストップサービスで解決！
トキワ精工は、主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を製造から始まりました。 数々の設備を社内に保有することにより、 材料手配(※)、切削加工、熱処理・表面処理(※)、研削加工、型彫・ワイヤー放電加工、仕上げ加工、検査などの一連の工程を、 『一貫した生産体制』として確立しています。 【対応例】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ⇒一回の処理で完成品が入荷するので面倒で煩雑な管理の業務が軽減される ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ⇒迅速対応が可能なので急な変更でも、すぐに社内展開が出来るので安心 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ⇒機動力を活かした特急対応で最小限のリスクで済み不安が軽減される ※図面が無くてもお手元に部品があれば、それを測定して同じものを製作することも可能です。 簡単な絵があれば、打ち合せをさせていただきながら製作致します。 詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （加工設備・測定設備一覧ございます。）
1個からでも迅速に対応！一貫生産体制で、幅広いご要望に柔軟にお応えいたします
トキワ精工では、粉末冶金金型、超硬加工、精密部品加工における 材料手配、製作、検査などの一連の工程をワンストップで行っています。 柔軟かつ迅速に対応できる生産体制を構築しており、精度保証はもとより、 お客様の幅広いご要望にもお応えすることができます。 【こんなお悩みありませんか？】 ◎既存の金属部品の素材を、超硬や熱処理された高硬度材に変えたい。 → 超硬材や高硬度材を加工する充実した設備と技術があります。 ◎図面の無い部品と同じ部品が欲しい。 → ご相談いただければ、同等の部品を図面から作成し、製作が可能です。 ◎製品の品質や耐磨耗性・耐久性を向上させたい。 → 材質・表面処理等による部品の性能を向上させるご提案や 開発したい部品の構造、製作方法のご相談を承ります。 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
低温で超硬合金の硬度を上げ、金型や工具の寿命を延ばします。
超硬合金製の金型や工具類を窒素イオンで硬度を上げ、寿命を上げる事が可能です。 コーティングではないので、製品の形状を変えません。また、ヒーターを使用しない為熱による変形もありません。 各種のコーティングでは解決できない厳しいご使用状況の時に是非お問い合わせ下さい。 高圧のかかる粉末冶金金型の内面のムシレ対策や、高硬度素材を加工する為に切削工具の刃先形状を変えたくない様な用途で、実績を積んでいます。
