更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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自社製作でコストを徹底的に削減！ ※事例紹介あり
各工場の強みを集結し、積極的に部品の内作化によるコスト削減を行っています 改善テーマを掲げ、1年間の活動を通じてその達成を目指す大窪鐵工所の改善活動！ 今回はその中でも工場間の連携により大きなコストダウンが見込まれる「加工用部品の内作化」をご紹介いたします （改善前） ・スピンドル部品A ￥15,300 ・スピンドル部品B ￥14,200 月に3個ずつ使用するため、費用は￥88,500/月 （改善後） 同じ工場の他職場に加工を依頼 自社作製で部品を1つに集約 自社作製費用は￥1,439 月に3個使用するため、費用は￥4,317/月 効果 ￥88,500/月 → ￥4,317/月（約95％のコストダウン）
粉じんからパソコンを守り、清潔な作業環境を維持！
製造指示書と呼ばれる紙で在庫管理や納期管理を行っている本社工場のパソコンカバーを作製した事例をご紹介いたします 以前は、パソコンがそのまま作業台に置かれており、加工機から出る油煙や切削水の飛散などで汚れるリスクがありました そこで、作業台の寸法をしっかり測り、図面を自作してからL字アングルを注文 結果、ぴったりサイズのカバーが完成しました 市販品を購入せず、自分たちの作業環境にぴったりなものを自ら作ることで、コストを抑えつつ、使い勝手の良いカバーを設置。 工場のパソコンをきれいに保ちながら、作業環境もより快適にすることができました 【事例概要】 ■課題： パソコンが作業台に直接配置されており、加工機から排出される油煙や切削水の飛散によって汚れるリスクが存在していました ■作製方法： ・購入したL字アングルをネジで固定し、カバーの骨組みを組み立てました ・上面および側面には汚れ防止のためアクリル板を取り付け、ネジで固定しました ※詳しくはお気軽にお問い合わせください
歪みを低減するための特注治具を使用！Φ200フライスカッターで1パス加工
総合エンジニアリングメーカーA社での、フライス加工・穴あけ加工の事例をご紹介します。 大窪鐵工所 第3工場での加工事例になります。 素材「FCD450」の加工では、お客様からの品質要求に応え、歪みを低減するための特注治具を使用。 カッター繋ぎ目を残さず、平面度、面粗度の要求をクリアしました。 【FCD450 事例概要】 ■素材：FCD450 ■加工方法：フライス加工・穴あけ加工 ■加工時のポイント(フライス加工) ・歪みを低減するための特注治具を使用し、Φ200フライスカッターで1パス加工 ・カッター繋ぎ目を残さず、平面度、面粗度の要求をクリア ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
丈夫さと効率性を両立！油付け台で改善した作業環境
可動式の油付け台に関する改善事例をご紹介いたします 大窪鐵工所の第4工場は大型＆高重量の製品が多いのが特徴です 機械加工、手入れ、検査を行った後、製品全面及び全ての加工穴の内部に至るまで、丁寧な防錆処理を行っていますが 従来の固定式作業台では防錆処理後の製品移動を手作業で行っており 重い製品を移動するため作業者の負担が大きく、落下のリスクも伴っていました これを改善するため、可動式の油付け台を導入しました この新しいシステムにより、作業者の負担を大幅に軽減し、安全性を高めるとともに、作業効率も向上しました。 また、周囲を汚さずに作業が行える点も大きなメリットです 【事例概要】 ■ 課題 ・作業台から防錆台への製品移動が手作業による運搬 ・重量があるため、作業者の負担が大きく、落下のリスクが存在 ■ 結果 ・作業者の負担を大幅に軽減し、安全性を向上 ・作業効率の改善と生産性向上を実現 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください
作業スペースを最適化し、生産性を大幅向上！
ツールバランサー導入に関する改善事例をご紹介いたします 第3工場の組立工程では1直で280PC、約1.7分に1PCのペースでの生産が必要とされ、作業、動作の効率が非常に重要となっています 工具類はすぐに手に取れるよう作業台上に配置していましたが その結果、作業スペースが圧迫され、少々窮屈な状況となっていました これを改善するため、ツールバランサーを導入しました この新しいツールにより、組立工具を置く場所が不要となり、作業スペースが広がり、より効率的に作業を行えるようになりました また、以前より部品箱を作業者に近づけることができ、部品が取りやすくなりました 【事例概要】 ■ 課題 ・作業スペースが圧迫され、効率が低下していた ・工具類の配置が窮屈な状況を生んでいた ■ 結果 ・ツールバランサー導入で作業スペースが広がった ・部品が取りやすくなり、作業効率が向上した
熱処理歪みに負けない！安定した平面度と平行度を実現
総合エンジニアリングメーカーA社様向け製品の加工事例をご紹介します。 旋削加工時に微小な形状補正を施すことに加え、平面研削工程にて適切な砥石、治具、加工条件を選定することで 熱処理歪みの影響を除去し、平面度、平行度などの重要寸法をしっかり実現しています 旋削 → 熱処理（外注）→ 平面研削 → ラッピング ご用命の際は、どうぞお気軽に当社までご連絡ください。 【事例概要】 ■素材：SUJ2 ■加工方法：旋削・平面研削・ラッピング ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
産業機械の加工から精密部品まで幅広いご要望にお応えします。
時代が加速度的に進歩する今日、高い品質の製品を、よりスピーディーに供給する能力が求められています。 桜田工業は、各種NC加工機をはじめ、放電加工機など最新鋭の工作機械を導入し、 高度化する市場のニーズに素早く的確に対応できる体制を整えております。 大崎工場では産業用機械部品、その中でも精密機械加工を得意とし、 北浦工場ではNC横中ぐり盤、NC 立旋盤etc.を用いた大型機械加工を得意としています。 また組立工場では10tまでの大型品の組立も可能です。 熟練した技術者による多種多様な機械加工で短納期に対応しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （設備表ございます。）
産業部品全般から金型用精密部品まで幅広いニーズに対応できる技術力と設備を誇る当社の主力工場。
桜田工業 大崎工場は、各種金型、ダイセット、混練機部品をはじめ、ワイヤカット、放電加工、研磨加工、 ３次元加工を組み合わせた精度の高い精密加工のご要望にお応えします。 最大加工直径400ｍｍのＮＣ旋盤をはじめ加工範囲4000mm×2000mmの5面門型マシニングセンターや 横型マシニングセンターなど十分なスペックの各種設備を充実しています。 【保有設備】 ・ワイヤー放電加工機 ・平面研削盤 ・ロータリー研磨機 ・横型マシニングセンター ・立型マシニングセンター ・NC旋盤 ・次元測定機 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
検査に合格した製品は、梱包、出荷！ご指定の出荷先、出荷方法にて発送、納品させて頂きます
当社の『お問合せから納品までの流れ』をご紹介します。 精密部品加工に関するお問合せは、お電話またはFAX、メールフォームより お気軽にお問合せください。 当社にて製作可能な場合は、お見積り、納期をご連絡。価格、納期等が 合わない場合は再度加工工程等を検討しますのでお気軽にご相談ください。 国内、海外の協力工場様にて好適な加工工程、加工方法により製作。完成した 製品は工場出荷時の検査の後、当社にて再度寸法や外観等を全数検査致します。 【流れ】 ■お問合せ ■お見積り ■生産・検査 ■出荷・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工部品事業についてご紹介！好適なValueを提供し、生産性向上をバックアップ
株式会社クレボの「加工部品事業の特色」についてご紹介します。 当社では、お客様に代わって調達代行をし、好適な“Value”の部品を ご提供致します。 中国での加工自社工場で日本人管理者が管理して安定供給。 もし不具合が発生しても日本協力メーカー様や中国自社24H対応で リカバリーします。 【特長】 ■中国での加工自社工場で日本人管理者が管理して安定供給 ■中国・ベトナム・日本から価格を抑えながら高品質の好適な加工部品をご提供 ■煩わしい輸入業務は日本クレボで対応し、通常の日本国内取引と同様に対応可能 ■社内基準で精度・材料・外観などお客様に合わせた品質要求にご対応 ■中国製造でもめっきの内製化により、日本基準の外観もご提供 ■もし不具合が発生しても日本協力メーカー様や中国自社24H対応でリカバリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理面においては各協力会社へお客様の管理要望を徹底！入荷後当社内でも確認検査を実施
当社では、日本国内のみならず、中国、韓国、台湾、マレーシアなどの 加工協力会社様より積極的に海外からの精密加工部品、金型部品、治具部品 などの調達を行っております。 品質管理面においては各協力会社へお客様の管理要望を徹底させるとともに 入荷後当社内でも確認検査を行いますので、公差数値、硬度、外観まで 全て検査した後にお客様へ納品とさせていただきます。 【当社部品調達の強み】 ■少ロット(1個～)部品から量産品まで対応 ■納期についてもお届けまで最短1週間以内で対応可能(日本国内の実績) ■熱処理、表面処理まで完成品でお届け ■製品検査は当社社内規定により協力会社様も全て同等の検査を実施 ■万が一不良が出た場合には迅速な再製作の対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現状維持は衰退と心に刻み、ニーズに応える
交代勤務で24時間365日稼働しています。工場を交代制で可動することにより、短納期対応が可能です。製缶〜機械加工〜表面処理まで、一貫管理することにより、コスト・納期でメリットを生み出します。
技術力とノウハウを合わせて、高品質な製品を納入させて頂きます。
協立機興株式会社は、アルミ軽合金の精密機械加工をメインとした事業を展開しています。高速マシニングセンターをはじめとした、業界屈指の最新設備を保有する葛生工場では、大量受注から他品種小ロット、および試作品などのニーズに対しても幅広く対応。これまでに培ってきた技術とノウハウとを併せもって、短期間で高品質な製品を納入することを可能にしています。
短納期・対応
我社は精密機械加工、製缶加工、製品現場設置等、各部署ごと専門の職員が対応することで、お客様の要望にスムーズにお応えいたします。 ■主要製品 機械加工、製缶、ステンレス加工 ■主要取引企業 株式会社プロテリアル安来工場、株式会社プロテリアル安来製作所、株式会社プロテリアル関連会社、山陰酸素工業株式会社
阿智精機の精密機械加工技術は、世の中にある様々な機械の信頼を支えています
株式会社阿智精機の『部品加工・保有設備』をご紹介します。 当社では、任意の形状に削り出す「マシニング」をはじめ、寸法の微調整と 高精度な加工が可能な「研削」などの加工を承っています。 多品種小ロット～1000個対応の設備を多数揃えており、また協力工場による 表面処理の対応も素早く、そして品質良くお届けします。 【加工】 ■マシニング ■複合旋盤 ■研削 ■ワイヤーカット ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面をいただければ、製品に合わせて弊社で全加工が可能です！組立、摺合せ、試し運転、検査＆測定まで対応します！
波多製作所では設計、機械加工、組立、検査まで、自社でほとんどの 精密機械加工が可能です。 特急品については、社内持ち廻りにて対応。歯切、焼入、メッキ等 特殊加工については協力工場にて対応いたします。 JB、JGによる精密孔加工・深孔加工機によるB・T加工など エッチング加工含む部品製作から組立まで可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自社でほとんどの精密機械加工が可能 ■組立、摺合せ、試し運転、検査＆測定まで対応 ■優秀な技術者・技能士に依る精密工作機械のユニット組、 トランスファーマシンのAssy組 ■各種スピンドル製品、セラミックを含む特殊スピンドル、公差0.002保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産部品の一貫生産（機械加工・熱処理・研削加工）・試作部品 各種装置・設備の一貫生産（設計・部品加工・組立・調整）
【量産部品】 自社開発の生産ラインで素材調達から機械加工・熱処理・研削加工まで一貫して社内での生産が可能ですので、高品質・短納期・低コストで製品を提供できます。 【試作部品】1ヶの試作品から少ロットの精密部品加工に高品質・短納期で対応します。 【設備製作】 量産部品製造で培ったノウハウを活かし、構想から設計・製作・調整まで一貫した対応が可能です。 ■主要製品 車両部品、ミシン部品、医療装具部品、各種加工専用機、搬送装置、自動化・省人化機器の設計・製作 ■主要取引企業 株式会社日進PREVO（京都）、株式会社出雲村田製作所（島根）、中村ブレイス株式会社（島根）、宮脇機械プラント株式会社（兵庫）
最先端産業のイノベーションをモノづくり技術で支援する
三益工業株式会社は、航空宇宙機器・電力発電機器・新幹線車両などに搭載される重要保安部品のモノづくりにおいて、精密機械加工を中心に真空熱処理からユニットの組立・整備まで、幅広い範囲の工程を社内一貫生産にてご提供させていただいている企業です。
タップ穴の加工数はなんと1000ヶ所以上！精度が必要な穴ももちろん加工可能です
セイワ工業の、五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。 サイズは6000×2000×400で、材質はSS400。溶接後に機械加工を実施し、 塗装で表面処理を行っています。 当社では、材料の溶断から溶接、機械加工とその全ての工程を社内で行っており、 工程ロスや運搬コストを大幅に削減することが可能です。 【事例概要】 ■サイズ：6000×2000×400 ■材質：SS400 ■工程：溶接→機械加工→表面処理（塗装） ■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ8200×3300） ■特長：タップ穴の加工数は1000ヶ所以上あり、精度が必要な穴も加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械（水処理機械）向け部品。五面加工機で水漏れが無いよう高精度に加工！水張試験（水張検査）も実施しました。
産業機械（水処理機械）向け部品。五面加工機で水漏れが無いよう高精度に加工！水張試験（水張検査）も実施しました。 セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。 水漏れが無いよう高精度に溶接を行い、水張試験（水張検査）も実施。 水張検査合格後、五面加工機で加工。 当社では、納期を決めていただくだけで発注でき、工程間の進捗管理などの 手間を削減するほか、品質のばらつき防止や納期短縮、工程の最適化による コストダウンにも貢献します。 【事例概要】 ■サイズ：5900×4600×600 ■材質：SUS304 ■工程：溶接→機械加工 ■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ 8000×3000） ■ノウハウ ・水漏れが無いよう高精度に加工 ・水張試験（水張検査）も実施 ・SUSの大型部品も高精度に機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／聞いてみたいけど．．．と、お思いの方必見！！
Q1. 工場はどこにありますか？ A1. 自社の生産設備は持っておりません。 国内外の協力企業（1,110社以上）と提携しています。 Q2. どのような加工ができる？ A2. MC切削、複合旋盤、板金、樹脂切削、製缶、放電、ワイヤー、ギア、焼き入れ、研磨、各種表面処理 等。 試作や研究開発案件 等、幅広く対応致します。 Q3. 対応材質は？ A3. 多種に及ぶ為、下記の「基本情報」に記載しております。 Q4. 対応可能なロットは？ A4. 最小1個～可能で、1,000個以上も可能です。 大きさや条件によっても異なりますので、 お気軽にお問い合わせください。 ＝〔カタログ〕Ｑ＆Ａよくある質問集に続きを掲載！＝ 下部よりダウンロード下さい。 Q. 部品１個での価格は？ Q. 納期について Q.寸法精度の保証値について Q. 加工対応サイズについて Q. アッセンブリについて Q. 精密寸法測定の精度について 等 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
気になる質問を一挙公開！当社についてもっと知りたい方は、ぜひチェックしてみてください♪
「これってどうなの？」と思ったこと、すぐに答えが見つかるかも！ 大窪鐵工所のFAQページでは、皆さんから寄せられた質問に丁寧にお答えしています もし答えが見つからない場合は、どうぞお気軽にお問い合わせください
プラスチック加工品、納期・価格でお困りではありませんか？
樹脂加工専門業59年で培った経験のもとに、複雑な形状や特殊な材料でも、最適な加工方法をご提案いたします。スーパーエンプラ・エンプラ・汎用プラスチックなど、幅広い樹脂に対応可能で1個からの試作から量産までお受けしております。 最新設備による精密な機械加工はもちろん、曲げ・接着・溶接といった職人の手作業も 得意としております。PEEK・PTFEなどの絶縁体加工、オリジナル継手の製作、透明樹脂による可視化モデルなど、多様なニーズにお応えいたします。 松江工場と東京工場と拠点に、全国のお客様へご対応いたします。業務管理システムを活用し、営業・製造・検査が連携して納期を徹底管理することで、納期遅延のない体制を整えています。 お客様の使用環境やコスト条件に応じた素材確定・形状最適化のご提案も行っております。開発初期段階、仕様が固まっていない段階からでもご相談いただける環境が整っておりますので「図面が確定していない状態」でも対応可能です。
