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自動旋盤による高品質な超精密部品を量産！製造から洗浄、梱包に至るまで高品質を徹底しています
稲田製作所は、50年の歴史と蓄積した豊富な技能と人間力で、お客様の ご要望にお応えしてまいりました。 給材機を備えた自動旋盤では、自動車部品、センサー部品など多岐にわたります。 複雑かつ微細なモノでもお客様の要望を確実にカタチにさせていただきます。 1999年にはISO9001を取得し、製造から洗浄、梱包に至るまで高品質を 徹底しており、更に品質保証として検査とトレーサビリティ体制も徹底しております。 【特長】 ■複雑かつ微細なモノでもお客様の要望を確実にカタチに ■1999年にISO9001を取得 ■製造から洗浄、梱包に至るまで高品質を徹底 ■品質保証として検査とトレーサビリティ体制も徹底 ■量産部品(一例) ・自動車部品、建機機械部品、医療機器部品、半導体装置部品 電磁ポンプ部品(石油ファンヒーター) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度金型で、ウェアラブルデバイスの小型化・高性能化に貢献！
ウェアラブルデバイス業界では、製品の小型化と省スペース化が不可欠です。限られたスペースの中で、高い機能性と信頼性を両立させるためには、精密な部品の製造が求められます。量産を考慮した場合、品質とコストのバランスも重要です。 当社のフープインサート成形技術は、金属プレス品を効率的にインサート成形し、小型精密部品の量産を実現します。極狭端子間ピッチの電子部品など、具体的な事例を通じて、ウェアラブルデバイスの小型化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの小型化 ・省スペース化 ・高密度実装 【導入の効果】 ・小型精密部品の量産化 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減
高精度金型で実現！アンテナ用小型精密部品の量産をサポート
通信業界、特にアンテナ分野では、小型化と高性能化が同時に求められています。限られたスペースの中で、高い周波数特性と耐久性を両立させるためには、精密な部品が不可欠です。部品の小型化は、製造プロセスにおいても高い精度が求められます。当社のフープインサート成形技術を活用することで、薄肉極狭端子間ピッチの製品、円筒形状プレス＋成形の製品生産などの量産を、品質とコストのバランスをとった形で実現します。具体的な事例は資料をご覧ください。 【活用シーン】 ・小型アンテナ ・高周波アンテナ ・無線通信機器 【導入の効果】 ・小型化と高性能化の両立 ・安定した品質 ・コスト削減
