更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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工事一式の部品調達にお困りごとはありませんか？【※お困りごと解決事例】
平岡工業では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 工事一式の部品調達に困っていませんか？ お客様の要望に合わせ、マシニング、ワイヤ、放電だけでなく、複合旋盤、板金、樹脂、製缶、鋳物、熱処理、表面処理まで対応可能です。 加工内容、設備の稼動状態によって異なりますが、最短1週間程度で対応します。 特別料金となりますが、案件・タイミングによりましては特急対応も承ります。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です！ （下記ダウンロードボタンからご覧ください）
摩耗の原因を知って量産時のトラブルを抑制。対策方法とその注意点も解説。展示会出展
本資料は、精密金型設計・製作を手掛ける当社が、量産時に発生する 金型の摩耗などの原因と対策についてまとめた1冊です。 「量産に入ったところで再研磨や各パーツの修正が必要となり、 予想以上のコストアップになった」といった事態を防ぐために 知っておきたい情報を、トラブルや金型の材質ごとに解説。 対策方法も紹介されており、実務にも役立てられる内容となっています。 【主な掲載内容】 ■金型の持ちが悪くなる原因 ■焼き付き現象 ■ステンレスの凝着摩耗 ■チタンの凝着摩耗 ■摩耗対策（水溶性潤滑油の活用、素材の選定）など ※詳しい内容は“PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。
高性能で高品位とユーザーの皆様の信頼にお応えしています。
大型の金型から超精密金型まで、多様化・高度化するプラスチック成形材料にスピーディーに対応する金型づくりに努めています。
再現性の高い金型によって、メンテナンス時間の削減と製品品質向上を実現！ フィルム加工メーカー様の課題解決事例をご紹介
フィルム加工メーカーのお客様は、金型メンテナンスの度に製品の状態が 変化し品質に影響、また金型の調整に時間がかかるという問題がありました。 そこで、部品の高精度化と、位置合わせの高精度化といった解決策を提示。 当社の高精度加工と組立調整技術により、再現性の高い金型となり、 メンテナンス時間の削減、製品品質向上でコストダウンにつながりました。 【課題解決事例】 ■お客様の業種：フィルム加工メーカー ■ご相談内容 ・金型メンテナンスの度に製品の状態が変化し品質に影響 ・金型の調整に時間がかかる ■提示した解決策：部品の高精度化と、位置合わせの高精度化 ■使用した技術：高精度部品加工と型合わせ技術 ■成果 ・製品品質向上 ・金型調整時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度部品導入によるプレス稼働率UP！回転数を上げても安定した製品品質！
自動車用部品製造メーカーのお客様は、プレス回転数を上げ生産性を 向上させたいというお悩みをお持ちでした。 そこで、部品の高精度化と、位置合わせの高精度化といった解決策を提示。 新しい高速ミーリング加工・独自のワイヤー放電加工技術により金型の 寸法・位置合わせ精度は0.003mmの精度を実現。また、高精度金型の 導入により回転数を上げても安定品質しました。 【課題解決事例】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス回転数を上げ生産性を向上させたい ■提示した解決策：部品の高精度化と、位置合わせの高精度化 ■使用した技術：高精度部品加工と型合わせ技術 ■成果：生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作など！課題解決事例を多数掲載！
当資料は、株式会社南雲製作所が行った精密金型設計製作・部品加工事例を ご紹介しています。 メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作や、超硬パンチの寿命を向上した 精密金型部品加工などの課題解決事例を多数掲載。 また“高精度プロファイル研削盤”をはじめ、“高精度立形マシニングセンタ”など 導入加工機もご紹介しています。 加工内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら何なりと お問合せ下さい。 【掲載内容】 ■導入加工機の紹介 ■精密金型設計製作の課題解決事例 ■精密金型部品加工の課題解決事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型設計・製作、およびプラスチック成形品を中国現地メーカーから輸入可能です。
簡易金型は、社外への持ち出し（売り型）は行わず、試作評価用のサンプル品100個～500個、量産製造10,000個程度の小ロット生産する目的で製作される金型です。 その性質上、金型コストを極力抑えるとともに、短納期製作、高品質を実現します。そのため、対応力のある中国メーカーとのやり取りを、現地スタッフを通じ行います。日本のお客様対応は、日本事務所の日本スタッフが行いますので安心です。 また、部品の種類により、最適な金型の品質管理を実施します。 1.外装・意匠部品･･･外観重視、意匠面の鏡面仕上げ、流動解析による歪、ヒケ、ウエルド、ショート防止を徹底します。 2.機構・可動部品･･･寸法精度重視、強度・耐久テスト実施、±1/100公差保証、試作サンプルにて実機組み込み確認実施 3.その他特殊用途部品･･･インサート成形、2色成形、部品の超音波溶着、塗装、印刷などの2次加工実施、剥離性、耐食性、対候性テスト実施
