更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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110m/分の仕分け搬送速度を有する機種をご用意！ハーディオートソーターのご紹介
『オートソーターFP30』は、スライドシュー式の自動仕分け装置です。 搬送物重量が45kg以下で、底面が安定した物であれば確実に そしてソフトに仕分けることが可能。 搬送速度110m/分、搬送物サイズW500xL600mm、シングルソート(片側仕分け)、 搬送物重量45kgの場合で、1時間当り約6100個の仕分け能力があります。 【ラインアップ】 ■ASFP[30] ・仕分け角度30°のシングルソートで、110m/分の仕分け搬送速度を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単体運用・連動運用が可能な立体ソーターです。わずか3坪のスペースで、60～90間口の設置が可能となります。
BtoB、BtoCのいずれにも対応。仕分先の多いEコマースオーダー別、細かい店舗向け、返品仕分けなどの場面において、アパレルや日用雑貨の運搬に適しています。 【t-Sort 3Dの特長】 ■簡単操作 据え付け不要で最短一日で即稼働。ベテランと初心者が、変わらない生産性で作業できます。 ■高い効率性 省スペース。少人数で大量仕分けが可能となります。倉庫運営の課題である「高さ方向」の有効活用が可能です。 ■フレキシビリティ 仕分け間口数が可変。仕分け間口サイズは、縦・横・高さの3次元で可変です。t-Sort AGVと組み合わせた連動運用で、2,000間口の大規模仕分けを実現します。 【オペレーションイメージ】 最小ユニット(1人2基)では、3坪で60〜90間口設置が可能です。 商品をスキャン⇒投入⇒シュート⇒ラック単位で回収 【t-Sort AGVとの連動型】 AGV(t-Sort sd5)との連動で、1系統で2,000間口以上の仕分けが可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
宅配・流通・郵便などの自動仕分け作業を高効率化！搬送物を高速ソーティング
『クロスベルトソータ CBII』は、大小の搬送物を高速ソーティングする コンパクトでレイアウト性の良い物流市場向け仕分装置です。 薄物・袋物・箱物など、さまざまな荷姿の搬送物を、160m/分、 12,800個/時の速さで正確に仕分けることが可能です。 小さな搬送物はカート上のコンベヤ1台に、大きな搬送物はコンベヤ2台に 載せて搬送する「1カート2コンベヤ方式」を採用し、仕分け能力を向上 させました。 宅配・流通・郵便などの物流現場に好適です。 【特長】 ■薄物・袋物・箱物など、さまざまな荷姿に対応 ■160m/分、12,800個/時の速さを実現 ■高効率搬送(1カートに2つ積載) ■3次元レイアウト対応 ■電源供給は、接触方式と非接触(発塵レス)方式から選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
名刺サイズの物から小型カートンケースまで！20～150mmの円筒形の物まで仕分けが可能
『オートソーターmini』は、スライドシュー式の自動仕分け装置です。 新開発の超小型シュー(シューピッチ50.8mm)により、名刺サイズの物から 小型カートンケースまで、さらに20～150mmの円筒形の物まで仕分けが可能。 搬送速度102m/分、搬送物長さ300mmの条件下で1時間当り最大12000個 (機械能力)という高能力を発揮します。 【ラインアップ】 ■ASS：PAS I ■ASS(強化タイプ)：PAS Iα[10kg対応] ■ASOS：PAS II[円筒形対応] ■ASHS：高速PAS II[100m/分対応] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シングルソート用とダブルソート用をご用意！ハーディオートソーターのご紹介！
『オートソーターFP20』は、スライドシュー式の自動仕分け装置です。 搬送物重量が30～45kg以下で、底面が安定した物であれば確実に そしてソフトに仕分けることが可能。 搬送速度200m/分、搬送物サイズW500×L600mm、シングルソート(片側仕分け)、 搬送物重量30kgの場合で、1時間当り約11700個の仕分け能力があります。 【ラインアップ】 ■ASFP[20]S ・仕分け角度20°のシングルソートで、200m/分の仕分け搬送速度を有する ■ASFP[20]W ・仕分け角度20°のダブルソートで、150m/分の仕分け搬送速度を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルチピッキングからトータルピッキングに！仕分けを自動化し、前後工程の作業効率も大幅改善
佐川グローバルロジスティクス株式会社様へ、「オムニソーター」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、導入前まではマルチピッキングを行っており、最大4件までしか 同時にピッキングすることができませんでした。 導入後は仕分けが自動化されたことで、160件分を一度にピッキングする ことが可能。また、後工程では検品が必要なくなり梱包のみとなったので、 後工程に初心者の方や、作業にあまり慣れていない方を配置できています。 【事例概要】 ■課題 ・マルチピッキングを行っており、最大4件までしか同時にピッキングできない ■導入効果 ・一度に160件分の仕分けができ、前工程のピッキング作業でかなり時間を削減 ・後工程で検品が必要なくなり、初心者の方やあまり慣れていない方を配置できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人とロボットが共存する！一歩ずつ自動化を推進してきたEC物流企業の事例
株式会社スミレ・ジョイント・ロジ様へ、「オムニソーター」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、業務効率化の推進と、出荷件数を伸ばすことを目的として 導入を検討。 当製品の採用により仕分け作業の大幅なスピードアップを実現。 最大限に性能を引き出すため、従業員教育に力を入れています。 【事例概要】 ■課題：業務効率化の推進、出荷件数を伸ばす ■導入効果 ・60間口で1時間で150～200オーダーを仕分けられ、作業が断然早くなった ・倉庫内を整理整頓する時間を創出することができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者による出荷と、自動仕分けの出荷の違いについてご紹介いたします！
株式会社エーデックにて取り扱う、『自動仕分け装置』について ご紹介いたします。 作業者による出荷の場合、出荷先別ピッキング→検品→梱包の順で 出荷先件数を繰り返し。 自動仕分けの出荷では、複数出荷先トータルピッキング→仕分け装置投入→ 梱包の順で、複数出荷先分の一括ピッキング、自動検品、出荷先振り分けが 可能です。 【処理能力】 ■機械能力：2,500点/時間 ■実績能力：約2,000点/時間 ■前工程：トータルピッキング ■自動仕分け：2,000点/時間 ■後工程：梱包、出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間短縮、出荷精度向上、人員配置効率UP、意識向上などの効果！
株式会社エーデックにて取り扱う、『自動仕分け装置』の作業効率について ご紹介いたします。 作業者による出荷の場合、出荷点数30000点の商品を作業時間4時間掛けて 70人で処理すると、107点/人時という結果。 自動仕分けの出荷の場合は、出荷点数2000点の商品を作業時間4.5時間掛けて 2人で処理すると、222点/人時という結果がでます。 【お客様の声】 ■早く終わるようになった ■間違いが無くなった ■作業時間が予測できる ■機械を遊ばせないようにしよう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省人化と正確な商品仕分けに非常に役立ちます！MHSコーディネートの一例をご紹介
自動仕分け機(ソーター)におけるMHSコーディネートの一例を ご紹介いたします。 人の手による仕分けは人件費の高騰やヒューマンエラーによる 出荷ミスに繋がります。 自動仕分け機であれば、ミスを無くし、仕分けから搬送も行えるので、 省人化と正確な商品仕分けに非常に役立ちます。 【ワンストップサービス】 ■設置機器(提案・設計) ■工事・施工(システム開発) ■メンテナンス(点検・部品交換) ■倉庫の建設(賃貸) ■設備投資(ファイナンス) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AGV(無人搬送機)を導入！
当社は、デジタル技術による社会変革への対応について当社のDX戦略・ 体制等が評価され、2023年11月1日付で経済産業省が定める「DX認定制度」 に基づき、「DX認定事業者」の認定を取得しました。 DX導入事例として、スタッカークレーン(ケース自動倉庫)、 T-Sort(自動仕分け機)、自動仕分け機(仕分けAGV)などがございます。 また、RFルーカス社との協業による、ルーカスマッピングによる カゴ台車の位置特定が可能です。 【事例概要】 ■預託品(カテーテル)返却時の画像検品 ■バーコード一括読取による作業効率化検討 ■倉庫内レイアウト3Dシミュレーターの活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入で40％の時間削減！EC物流波動に対応し安定した作業が実現
日本郵便株式会社様へ、「オムニソーター」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社は、物流波動への対応や運用コスト等、従来の人手での対応が 難しい局面にあたっていて自動化を検討。 当製品の導入で、物流波動にも対応できピッキングと仕分けの効率化が 大幅に改善しました。 【事例概要】 ■課題 ・物流波動への対応や運用コスト等、従来の人手での対応が 難しい局面にあたっていて自動化を検討 ■効果 ・約40％の大幅な時間短縮 ・ピッキングの要員配置においても削減効果が出ている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
利益率と稼働率が導入後から大幅に改善！より効率化を実現した事例
日本トータルテレマーケティング株式会社様にて、2台目の「オムニソーター」 を導入された事例をご紹介いたします。 同社が、2台目の導入を決定した理由は、より効率化を図るためです。 増設することで、今まで以上に品質を担保することができます。 また、当製品や他の連結する機械など、自動化によって全てのログが 残されるため、間違えようがなく、現場の作業者たちも安心して仕事を することができています。 【事例概要】 ■導入目的：より効率化を図るため ■導入効果 ・2台の生産稼働率に合わせ、どのように生産計画を立てるかが容易になった ・派遣作業者でもベルトに流すだけで簡単に作業できる ・作業者がスキルを持たずに品質を担保できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同一店舗のフロア別や売り場別の納品など、部門別納品の実現や精度の大幅向上！
株式会社エーデックにて取り扱う、『自動仕分け装置』の導入メリットについて ご紹介いたします。 導入前は摘み取り方式でピッキングが平均350ピース/人時、検品が 全数検査で平均800ピース/人時。 導入後は種まき方式でピッキングが平均1500ピース人時で約4倍、検品が 全数検査(自動仕分け)で平均4000ピース/人時で約5倍というデータがございます。 【メリット】 ■納品制度の大幅向上 ■部門別納品の実現 ■作業人員の大幅減少 ■出荷精度の大幅向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
