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【課題解決事例集】高い技術力と細やかな対応力でお客様の課題を解決！要望の異なる7事例を掲載しています
当事例集では、シンニチ工業が対応したパイプの課題を解決した事例を 紹介しています。 “厳しい拡管加工に耐えられるパイプ”をはじめ、“物流費用の削減”や “量産スタートまでのスケジュール短縮”など、7事例を掲載。 大径薄肉パイプにも関わらず、曲げ・縮管・拡管加工で割れやシワの発生を 抑えたパイプの造管技術と、丁寧でスピーディーな個別対応により、 貴社の課題解決をサポートします。お気軽にお問い合わせください。 【掲載事例（抜粋）】 ■厳しい拡管加工に耐えられるパイプ ■物流費用の削減 ■量産スタートまでのスケジュール短縮 ■オーバースペックの代替によりコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・少ロットにも対応！施工性の向上に貢献する配管システム
『配管システム』は、当社独自の製造技術により生み出されるSLP鋼管です。 両ボルト式ジョイントや、片側拡管 差込み式をラインアップ。 当製品は、取り外しが容易で施工性の向上に貢献します。 【特長】 ■施工性の向上 ■取り外しが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り、拡管、曲げ等に優れた加工性を発揮！ご要望の鋼種で造管対応します
『普通鋼鋼管』は、お客様に適したロットや製造方法により 独自のデリバリー対応と製造可能範囲を実現したSLP鋼管です。 鋼種では、普通鋼・高張力鋼・表面処理鋼（アルミメッキ、亜鉛メッキ） などの様々な材料に対応。材料のメーカー指定もでき、他社で造管できない サイズも製造可能です。 ご注文、ご要望に対してフレキシブルな生産、配送体制で対応いたします。 【特長】 ■絞り、拡管、曲げ等に優れた加工性を発揮 ■徹底した条件管理による安定品質 ■外径サイズが豊富（他社で造管できないサイズも製造） ■連続造管にもかかわらず自由な長さ設定が可能（2500mm～6300mm） ■特殊サイズでもロール金型費が安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工歩留の向上、加工工程数の削減によりコストダウン！薄肉化で軽量化。試作品・サンプル品の対応も可能です。
『SLPステンレスパイプ』は、独自で高度な技術により、絞り・拡管・曲げ等の優れた加工性を実現し、 『チタンパイプ』は、優れた耐食性を生かし、ランニングコストを抑える事が可能なパイプです。 【特徴】 ■絞り、拡管、曲げ等に優れた加工性を発揮 ■徹底した条件管理による安定品質 ■外径サイスが豊富（他社で造管できないサイズも製造） ■連続造管にもかかわらず自由な長さ設定が可能（2000mm～6000mmまで） ■素早い試作材・サンプル材出しが可能 ■ご要望の鋼種で造管対応（材料メーカー指定も可能） ■ご注文、ご要望に対してフレキシブルな生産、配送体制で対応 ■日本・米国・中国・タイでの同時立上げ可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
パイプに関する様々な相談をできる相手が欲しい、あなたへ！
当社は、お客様のパイプに関するお悩みの総合窓口を目指し日々活動しております。 例えば… 加工先の紹介、最適なパイプメーカーの紹介、要望サイズの在庫を保有している商社の紹介など…。 当社と関係ない事でもパイプに関することであれば何でも情報提供します。 （但し、当社が保有している情報に限ります。） パイプに関するお困りごとありましたら、ぜひお問い合わせください。
幅広い業種のトップクラスの企業が当社製品を採用！多種多様な用途での採用実績を保有
シンニチ工業は50年の実績を持ち、中小企業にもかかわらずグローバルに活躍するステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーです。 市場では入手できない様な変わったサイズのパイプをお客様の使い勝手に合わせ、小ロットでも、もちろん大ロットでもフレキシブルに製造し、 素早く納期対応します。 また、従来からのステンレス・普通鋼・表面処理鋼・チタンに加え高張力鋼鋼管や高精度管・異形管・異なる材料を組み合わせた複合管などの新しい商品開発にも積極的に取り組んでおります。 【事業内容】 ■大径薄肉鋼管（ステンレス・鉄・チタン）の製造並びに販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な短納期供給！調達の担当者は不安なく調達業務ができるようになった事例
ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインアップと フレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 空調機器部品メーカー様 ・採用前 高価ではあるが引抜管の使用が必要であると考え、採用していたが、 エンドユーザーからは大幅なコストダウン要請を受けていた ・ご提案 空調機用圧力容器をご提案 ⇒当社の溶接管に変更したことにより25%のコストダウンを実現 ⇒調達の担当者は不安なく調達業務ができるようになった このような“コストダウン”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足も解消！パイプのアウトソーシングにより、20％の原価低減を実現した事例
ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインアップと フレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 産業機械部品メーカー様 ・採用前 不良が40％発生しており、手直しや廃棄をする事で無駄な費用が発生し、 納入が遅れてしまうことがあり、残業や休日出勤で対応していた ・ご提案 産業機械用排管をご提案 ⇒パイプのアウトソーシングにより、20％の原価低減を実現 ⇒パイプ内製工程に従事していた人員を他事業に回すことができたことで、 人手不足も解消 このような“原価低減”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お問合せ～受注までのサービス！輸送によるキズも低減できるため品質向上にも貢献
ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインアップと フレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 輸送機器排気部品メーカー様 ・採用前 お客様の工場とスピニング加工業者との距離が遠いということもあり、 大幅な輸送費用が発生 ・ご提案 乗用車排気部品をご提案 ⇒輸送費用を低減することができ、15％のコストダウンを実現 ⇒輸送によるキズも低減できるため品質向上にもつながった このような“コストダウン”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画的に生産計画を立てられるようになり、購買生産業務効率化にもつながった事例
ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインアップと フレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 輸送機器装備品メーカー様 ・採用前 納期は3か月以上かかり、納入日が直前まで未確定な状態だったため、 お客様は事前に生産計画を立てる事ができなかった ・ご提案 商用車油圧ジャッキ外筒をご提案 ⇒製品の安定供給が可能になり、購買生産業務効率化にもつながった ⇒購入ロットも小さくなったため在庫負担の面でもメリットが出ている このような“納期”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な短納期・安定供給！従来の1/3程度まで納期を短縮できた事例のご紹介です
ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインアップと フレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 鉄鋼商社様 ・採用前 在庫負担に悩んでおり、購入元である大手パイプメーカーは 納期が3か月以上かかるため、使用量を見越しての発注に苦労していた ・ご提案 特定エンドユーザー用在庫パイプをご提案 ⇒従来の1/3程度まで納期を短縮でき、好適ロットでの購入が可能になった ⇒見込み発注が不要になり、従来に比べて1/4程度まで在庫を削減できた このような“適正在庫実現”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の設計変更で製品の軽量化をしたい…耐久性を維持したままパイプを薄肉化したい…などこんなお悩みはございませんか？
製品の軽量化を検討される段階でこういったお悩みはございませんか？ ・そもそも薄肉サイズを製造できるメーカーを知らない ・従来のステンレス・鉄パイプをもっと軽量化したい ・薄肉化による耐久性に不安がある ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインナップとフレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 『空調機メーカー A社様』 ・採用前 製品の軽量化をはかりたいが、 使用されている鉄パイプを薄肉化するのには耐久性に不安があった ・ご提案 現行のパイプを薄くするだけでは圧力に耐えられないことがわかったため、 部品を『高張力剛パイプ』に変更し、薄肉化をするご提案 ⇒強度を維持しながら【30％】軽量化を実現 ⇒また、薄肉化したことで材料費が削減でき、【15％】のコストダウンにも貢献 このような”製品の軽量化”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
