製品検査ソフト - メーカー・企業と製品の一覧

製品検査ソフト『spGauge』図面公差を3D自動反映

2D図面の寸法公差を3Dモデルに自動適用

製品検査の準備において、寸法公差の情報が2D図面にのみ存在し、これを手動で3Dモデルに適用する作業は、非常に時間がかかり、人的ミスも発生しやすいという課題がありました。「図面読み込み機能」は、2DのDXF図面データから寸法公差の情報を自動で認識し、対応する3Dモデルに直接反映させることが可能になりました。検査準備にかかる時間を大幅に短縮します。【spGauge 図面読み込み機能の特徴】・2D図面情報のインポート：2D図面データ（DXF）から「寸法」「幾何公差」「データム」などの情報をspGaugeの3D座標空間に取り込みます。・要素識別と3Dへの配置：取り込んだ2D図面データを正面図、上面図などの要素に分離し、3D形状データ内の該当位置に配置。・寸法・幾何公差の自動認識：寸法値、公差値、記号、引出線といった寸法属性や幾何公差情報を自動で認識。・GD&T検査の自動化：認識した情報をspGaugeのGD&T検査属性に変換し、測定した点群データに対する自動検査を可能に！ ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製品検査ソフト『spGauge』＜バーチャルでアセンブリ＞

形状検査で隙間や干渉部を検査！実物の部品をバーチャルで組付け、カラーマップで表示

製品検査ソフト『spGauge』は、バーチャルでアセンブリし、干渉や隙を確認することが可能です。自動車のドアパネルは、部品間の隙間や干渉部位を検査するため、実物のプレス部品を組付けますが、準備や測定・集計に時間を費やします。各プレス部品の非接触測定点群データとCADデータを利用することで、バーチャルに組付け、部品間の隙間や干渉部位を検出でき数値情報まで得ることが可能です。【製品特長】 ■各プレス部品の測定データをCADデータに位置合わせし、位置合わせした　測定データを形状検査(誤差カラーマップ)することにより、隙間や干渉部位を　確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製品検査ソフト『spGauge』＜位置合わせの重要性＞

3次元空間における製品比較検査の位置合わせについて詳しく解説！

「spGauge」は、製品比較検査ソフトウェアです。検査対象となるのは、製品の現物をスキャンして得た3次元データ(点群)です。その検査で比較対象となるのは、3次元CADデータや他の点群データとなります。比較検査を行う前に、必ず必要となる作業が「位置合わせ」です。モノとモノを比較するので、重ね合わせる＝位置を合わせる、という工程は当たり前に必須となるわけですが、その「位置合わせ」という作業がその後の検査にどのように影響していくか、その重要性について本記事で解説いたします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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製品検査ソフト『spGauge』＜製品外観の歪み部を検出したい＞

測定点群データに対して「砥石」と「3点ゲージ」の方法を行い、歪み部分を検出する機能！

製品検査ソフト『spGauge』は、プレス/樹脂メーカーにおける製品外観の歪み部の検出に活用が可能です。成形した部品に光を当てると歪んだ部分に写りこんだ状態が屈折して見えてしまい、自由曲面上で数十ミクロンの深さの歪み部分を検出することはかなり困難で時間もかかります。当製品では、測定点群データから歪んだ部分をカラーマップで表示し見つけることが可能です。【製品特長】 ■測定点群データから歪んだ部分をカラーマップで表示し見つけることが可能 ■測定点群データに対して「砥石」と「3点ゲージ」の方法を行い、歪み部分を　検出する機能がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製品検査ソフト『spGauge』＜多数個取り金型の修正時間短縮＞

できるだけ金型の修正が少ない組み合わせを見つけることが工数短縮に重要！

製品検査ソフト『spGauge』は、樹脂メーカーにおける多数個取り金型の修正時間の短縮に活用できます。多数個取り部品の金型と、それに組み合わせる多数個取りの金型とで、成形した部品を組み合わせた場合、隙間や干渉が少なく、できるだけ金型の修正が少ない組み合わせを見つけることが工数短縮に重要です。当製品を使用すれば、形状検査結果から各部品データの変形を確認し、再加工が少ない組み合わせを見つけることができます。【製品特長】 ■形状検査結果から各部品データの変形を確認し、再加工が　少ない組み合わせを見つけることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製品検査ソフト『spGauge』＜設計・製造業務支援機能＞

樹脂製品の不具合現象検出から対策指示まで！ユーザー固有の対策指示用データベースを構築

製品検査ソフト『spGauge』は、樹脂メーカーの設計・製造業務支援に活用可能です。形状検査(誤差カラーマップ)で簡単に不具合の部位や現象は確認できますが、単に不具合箇所が表示されるだけでは、確認もれや対策の判断ミスなど、ヒューマンエラーを引き起こしてしまうことがあります。当製品は、CADデータと差異がある不具合部位を漏れなく検出し不具合箇所の数を表示するだけでなく、CADデータ形状の特長から推測される現象や原因を注記で表示することが可能です。【製品特長】 ■オプション機能のCATS_Moldでは、形状検査結果から不具合の部位に現象注記を　表示する機能がある ■ユーザー固有の対策指示用データベースを構築し、不具合部位の現象に対する　対策指示を簡単に行うことができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製品検査ソフト『spGauge』＜プレス金型の工程間の現象確認＞

玉成に生かせる！プレス金型工程間の比較に活用することが可能

『spGauge Viewer Light』は、プレス成形の工程間で変化した部位を簡単に確認できるツールです。金型の試作段階では、工程間において不具合部位が正常に修正できているか、修正に伴い新たな不具合が発生していないかを確認する必要があります。当ツールは、各工程で成形したプレス製品の測定データの同じ部位(座標位置)の誤差カラーマップを並べて表示可能です。【製品特長】 ■各工程で成形したプレス製品の測定データの同じ部位(座標位置)の　誤差カラーマップを並べて表示できる ■前の工程でスプリングバックが発生している部位が次の工程では正常に　成形されていることや、前の工程では不具合がなかった部位に異常が　発生していることが簡単に確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製品検査ソフト『spGauge』＜検査結果を3Dデータで共有＞

3Dデータを含めた検査結果を伝達することで、報告書を作成する必要がなく、漏れのない情報が伝達できる！

『spGauge Viewer Light』は、「spGauge」の検査結果を確認できるフリーライセンスのソフトウェアです。検査結果を、検査部署から設計、解析、加工、成形などの各部署に伝達する場合、画像や表の作成に膨大な時間を費やします。当製品のデータ(spGauge本体で作成できるデータ)は、Microsoft社の Officeにも貼り付けることができ、Officeソフトウェア上で三次元の移動や回転などのビュー操作が可能です。【製品特長】 ■spGaugeの検査結果を確認できるフリーライセンスのソフトウェア ■spGauge本体で作成できるデータは、Microsoft社のOffice(Excel、Word、　PowerPoint)にも貼り付けることができ、Officeソフトウェア上で　三次元の移動や回転などのビュー操作ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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