更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～6 件を表示 ／ 全 6 件
⽣産管理パッケージソフト検討に役立つ情報満載！在庫管理のポイントを解説
「個別受注生産における在庫管理の考え方 」は、在庫分類別に在庫管理に必要な ポイントや、個別受注⽣産を⾏う企業の在庫評価について解説しています。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■個別受注型製造業における個別原価計算の考えかた ■個別原価計算での労務費の計算 ■個別受注⽣産における在庫管理の考え⽅ ■実⾏予算をしっかりたてよう ■製造間接費について など、全10ページの技術資料です。 ※技術資料：ワンポイントアドバイス 原価管理・在庫管理は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
必要な機能を、シンプルに。製造業に特化した生産管理システム。
『Mister【ミスター】』は、製造業に必要な機能を網羅しながらも、 使いやすさと機能性を両立した生産管理システムです。 入力項目を最小限に設計しているため、現場での運用もスムーズに行えます。 また、中国語・英語にも対応しており、中国拠点や英語圏での利用も想定した設計となっています。 さらに、将来的にERPパッケージへステップアップされるお客様に向けたサポート体制も整えており、 成長フェーズに応じたスムーズな移行を支援します。 【主な特長】 ■シンプルで分かりやすい操作画面 ■在庫品のロット管理に対応 ■個別受注生産、受注生産、見込み生産に対応 ■個別受注生産の構成管理、サミダレ手配に対応 ■原価を月別に把握可能 ■Misterのフレームワークをテンプレートとしてスクラッチ開発を行うことも可能 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
個別受注生産にも見込生産にも１パッケージで標準対応！ オペレーターの作業効率向上＆入力ミスの軽減にも貢献します！
生産管理システム「R-PiCS V4」は、「R-PiCS V3」にお客様の声を反映して各国の法規制や商習慣に配慮した新機能を追加、強化しました。 また、個別受注生産特有の生産方式に標準機能で対応が可能となり、より幅広い業態のお客様にご利用いただける製品となりました。 リッチクライアント化によって、Web型でありながらクライアント/サーバー型に劣らない画面の表現力と操作性を実現し、オペレーターの作業効率向上＆入力ミスの軽減にも貢献します。 詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
システム導入～保守までワンストップでご提供いたします。25年の実績と経験を持った富士通認定コンサルタント多数在籍。
「製造業のお困りごと」お気軽にご相談ください。 「GLOVIA smart PRONES」は、複雑かつ高度化する製造業のお客様における基幹系業務の構築をより強力に支援する、中堅製造業向け生産管理システムです。 弊社アイ・オーシステムの富士通認定コンサルタントが、 ・ヒアリング ・ご提案 ・システム構築 ・導入支援 ・アフターサポート までワンストップで課題解決へ導きます。
見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム
【ReMacs Hybrid-R】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 【ReMacs Hybrid-J】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。
【導入事例】お客様の様々なニーズに対応した高品質クレーンシステムを 希望納期にお届けできる生産管理システムを再構築
EXPLANNER/Jは受注から、生産・出荷までをフルサポートするNECの製造業向け生産管理システムです。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【日本ホイスト株式会社 様】 ■課題背景 ・内製化による納期短縮と品質向上の推進、コスト競争力の確保 ・小型から大型クレーンシステムまで幅広いラインナップにおける部品の標準化、共通化による生産性の向上 ・クレーンシステムのモデル化、部品の標準化により、お客様の様々なニーズに対応した好適設計を早期に実現 ■成果 ・顧客仕様と標準化、共通化のハイブリッド管理を実現 お客様の仕様に合わせた個別構成部品（製番手配）と共通部品（MRP手配）のハイブリッド管理による好適手配を実現した ・設計業務のフロントローディングにより好適設計を早期に実現 営業部門がクレーンのモデル、寸法、仕様などからベース図面を生成し、見積もり、納期確認、部品構成表の登録を行う ・工事別の進捗と原価の把握 随時工事台帳により原価積み上げ状況が把握できる（どの案件でどの程度費用が掛かっているかが分かるようになった）
