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受注生産 製造業向け 生産管理システム 動画あり
企業内の様々な情報を リアルタイムに視覚化することにより、現状を掴み将来を予知し、顧客サービス向上、売上向上、 コストダウン対策が行える生産管理システムです。 ■組立業 対象業務 ○電子応用機械（半導体製造装置含む） ○産業用設備 ○制御盤 ○工作機械 ○プラント、設備工事 その他、自社に対応可能かどうかについてご不明な場合でも お気軽にご相談ください！
中小製造業のための生産管理システム PROVITY｜AIダッシュボード標準搭載
PROVITYは、中小製造業のための生産管理システムです。 受注から出荷までの業務を一元管理、現場の進捗・原価・不良をリアルタイムで把握できる環境を実現。PROKANシリーズとして30年にわたり積み上げた実績をもとに設計開発しました。現場に合わせたカスタマイズと全国対応のリモート保守体制で、長期にわたり安心してご利用いただけます。 ■ 6つの特長 1. 現場がリアルタイムで見える 「今どうなってる？」と聞かずに済む。いつでも、どこでも現場が見える。 2. Excel管理に戻らない 現場に合わせて設計・導入。導入後も継続してご利用いただけます。 3. 原価・利益がひと目でわかる 製品ごとの損益が一目瞭然。「なんとなく」から根拠のある経営判断へ。 4. 納期問い合わせに即答できる お客様をお待たせしません。即答できる自信が、次の受注につながります。 5. 見積の根拠を数字で語れる データの裏付けで見積に自信が持てます。根拠のある説明が受注の決め手。 6. 異常・遅延をAIが早期に知らせる 「何かおかしい」が後回しにならないよう、リアルタイムで検知・報告。
現場の制御と経営の情報は、つながってこそ価値になる
製造業では、情報を扱うITと、設備を動かすOTが分かれていることで、現場で起きていることが経営判断へつながりにくい場面があります。両者がつながれば、現場データをリアルタイムで共有できるようになり、生産性向上や工程最適化、コスト削減にもつなげやすくなります。 その橋渡しを現場実装で進めやすいのが『Orizuru MES』です。 ERPやPLM、FAなど既存の仕組みと連携しながら、進捗・品質・設備情報をつなぎ直し、現場と経営の分断を抑えられます。さらに、必要な機能から段階的に導入できるため、レガシー環境を抱えた工場でも無理なくスマート化を進めやすくなります。 【特長】 ■ERP・PLM・FAをまたいで情報をつなぎやすい ■進捗・品質・設備データを集約し、判断を早めやすい ■既存環境を活かしながら、段階的に導入しやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 ITとOTの融合とは？単体では実現できない3つのメリットや成功事例も解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/702
見えるだけでは終わらない。分析が返ると、改善は動き出す。
CPSでは、現実の工場で集めたデータをサイバー空間で分析し、その結果を現場へ返して最適化につなげます。 だからこそ重要になるのは、現場の状況を正しく捉え、止まらずにデータを流せる土台をつくることです。 人員配置、在庫、ライン最適化、遅延やトラブルの事前察知も、その土台があってこそ回り始めます。 『Orizuru MES』は、既存の設備・システム・手順を活かしながら、進捗・品質・設備情報を見える化し、現場で使えるデータとしてつなげやすい構成です。 必要な機能から段階的に導入できるため、分析のためのデータ収集で終わらせず、改善が現場に返る流れをつくりやすくします。 【特長】 ■進捗・品質・設備情報を見える化しやすい ■既存環境を活かし、段階的にデータ活用を広げやすい ■集めたデータを運用改善へつなげやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 CPS（サイバーフィジカルシステム）のメリットとは？分野別の活用例や世界の動向 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/73
