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お客様仕様のフィルム開発・受託加工を支援する『カスタムメイドシステム』その要となる小型テスト機に 多層押出機を新規増設しました！
企画・開発・量産まで対応、お客様仕様のフィルム開発・受託加工を支援する『カスタムメイドシステム』。 その初期検討、少量試作の要となるミニスケール有効約200mm幅の小型テスト機のラインに、2種2層～3種5層まで対応可能な多層押出機を新規増設しました。 これまで多層フィルム・ラミネートの開発は、初期検討段階でも実機量産ラインで検証するしか方法がありませんでしたが、今後は新規開発の可能性が大きく広がることが期待されます。 ※従来の単層押出テスト装置もこれまで通りご利用頂けます。 高機能・高付加価値な新規フィルム開発に当社の『カスタムメイドシステム』を是非ともお役立て下さい。
包装設計に合わせた機能性フィルムの開発・受託加工を支援します。
包装材には、内容物の保護や保存性、加工適性など用途に応じた性能が求められます。当社では、お客様の包装仕様に合わせたフィルム開発・受託加工をサポートしています。小型テストラインによる少量試作から、多層フィルムやラミネート構成の評価、量産化まで対応可能です。新たに多層押出テスト設備を導入したことで、包装材料の初期開発段階から効率的な検証を行える環境を整えています。
多層化・複合化を支えるフィルム加工技術を提供します。
フィルムの高機能化には、多層化やラミネート技術を活用したコンバーティングが欠かせません。当社では、試作評価から量産対応まで一貫して支援する加工体制を構築しています。多層押出テスト設備の導入により、初期開発段階から複数材料を用いた構成検証が可能となり、効率的な技術開発や製品設計をサポートします。
高機能素材の性能を活かすフィルム化技術を支援します。
特殊樹脂や機能性材料の開発では、素材性能を十分に発揮できる加工技術が求められます。当社では、お客様仕様のフィルム開発・受託加工を支援し、試作から量産まで対応しています。多層押出テスト設備の導入により、異なる材料を組み合わせた構成検討や性能評価が容易となり、高機能フィルムの開発スピード向上に貢献します。
食品包装の品質向上に貢献するフィルム開発を支援します。
食品包装では、品質保持や流通環境への対応が重要な課題となります。当社は、食品包装向けフィルムの開発・受託加工をサポートし、小型テスト設備による少量試作から量産化まで対応しています。新たに導入した多層押出テストラインでは、バリア性やシール性などを考慮した多層構成の検討が可能となり、新たな包装材料開発を後押しします。
繊維製品の機能向上につながるフィルム開発をサポートします。
防水性や耐久性、意匠性など、繊維製品に求められる機能は年々高度化しています。当社では、生地とのラミネートや機能性フィルムの開発を支援するため、小ロット試作から量産まで対応可能な体制を整えています。新設した多層押出テスト設備により、複数材料を組み合わせたフィルム構成の評価も効率的に実施でき、製品開発の可能性を広げます。
