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アンモニア臭、腐敗臭、発酵臭やVOCを触媒式脱臭法で完全に酸化分解することが可能！
当社が取り扱っている『触媒式脱臭装置』についてご紹介します。 当社の触媒式脱臭は、触媒を用いて悪臭物質を約150℃～350℃の低温で 酸化分解し、無臭化する方法です。 直接燃焼法（700℃～800℃）に比べ、燃料の消費量が少なく（約1/3）、 ランニングコストの大幅な削減が可能。 更に、低温で処理するために窒素酸化物（NOx）の発生を抑制します。 【特長】 ■アンモニア臭、VOCを完全に酸化分解 ■廃ガス中の熱エネルギーを有効利用可能 ■酸化触媒は、再生・回収でき経済的 ■他方式に比べ装置がコンパクト ■全自動運転可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NOxの副生がない！
触媒に寿命があり、不燃性無機悪臭物質については処理できませんが、摂氏150～400度の低温処理を行いますのでランニングコストが低く、またNOxの副生がないことが特長です
大幅な燃費の節約が可能！悪臭対策・VOC 排気ガスの安全な排気処理
『触媒式脱臭装置』は、排ガス中の可燃性物質やVOC・悪臭を触媒を介して 空気と接触させ酸化反応を起こし、無臭・無害化する装置です。 発火点以下の低温度（300℃～350℃）で酸化反応を起こすことができるため、 直接燃焼式脱臭装置に比べ予熱のための燃費が1/3程度で済みます。 また、熱交換器を内蔵しており、追加の二次熱交換器を増設することにより 大幅な燃費の節約が可能です。 【特長】 ■高性能の白金系触媒で高い脱臭効率を発揮 ■窒素酸化物の発生が少なく、低 NOx 運転 ■装置内の排ガス流路を負圧構造として、臭気のリークを防止 ■一体構造で通過抵抗が小さく、消費電力を抑える設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
触媒式脱臭装置の特長を一挙公開！蓄熱式より低イニシャル、直燃式より低ランニング！
近年、蓄熱式脱臭装置が流行ですが本当に生産ニーズと合っていますか？ 脱臭装置と言えば様々な処理方式がありますが、 一番浄化率が高い燃焼方式の中で、直燃式と比べ運転コストが1/2以下で、蓄熱式より場所を選ばず短納期な上に導入コストも低い「触媒式」を選択する企業が増えています。 燃料コストが増す中、燃費・保守費用を削減できる触媒式脱臭装置のメリットが一際目立ってきているのも確かです。 蓄熱式と比べ、装置が小さく立ち上がりも早いので、 24時間稼動ではない生産ラインや、試験プラント、研究開発時の利用に最適です。 そこで、触媒式脱臭装置の特長を解説した資料を３冊セットで進呈！導入検討の資料としてぜひご覧下さい。 また、VOC対策、臭いに関する事でしたら何なりとご相談下さい。 【３冊セットの概要】 ■総合製品カタログ （蓄熱式から触媒式まで当社の脱臭装置を掲載） ■ＶＯＣ処理装置導入の基礎知識 （排出規制や装置の選び方などの情報も掲載） ■脱臭方式比較表 （燃焼・プラズマ・吸着などとの比較） ※「ダウンロード」からすぐにご覧頂けます。お問い合わせもお気軽に。
製品カタログ進呈！小型触媒式脱臭装置などの環境装置を多数掲載！
当資料は、環境装置（VOC処理装置、脱臭装置）の開発・製造・販売を 行っている鉄道車輛工業の製品カタログです。 悪臭対策やVOC排気ガスの安全な排気処理を行う「小型触媒式脱臭装置」 をはじめ、「触媒式脱臭装置」や「直接燃焼式脱臭装置」などの 環境装置をまとめて掲載しています。 各製品ごとに、特長や基本フロー図、導入事例を紹介した充実の1冊です。 ただ今、製品カタログまとめてプレゼント中！「PDFダウンロード」より すぐにご覧頂けます。 【掲載内容】 ■装置の特長 ■仕様 ■基本フロー図 ■導入事例 ■使用用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
大きなランニングコストの低減に効果を発揮します
『触媒式脱臭装置』は、中濃度のVOC含有ガスや悪臭ガスをおおよそ 300℃程度に加熱し、貴金属系触媒に通過させることで臭気成分を分解し 無害化する装置です。 低温燃焼なのでランニングコストが低く、副生のサーマルNoxが殆ど 発生しません。 また、設備への熱回収を行う事で、大きなランニングコストの低減に 効果を発揮します。 【特長】 ■約95%以上の脱臭効率 ■ランニングコストの低減 ■燃費を抑える ■長期間の使用が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動運転可能！廃ガス中の熱エネルギーを有効利用可能な製品
『触媒式脱臭装置』は、触媒の性能を劣化させる触媒毒を含まない 可燃性の臭気成分に適正がある製品です。 低温(150℃～350℃)で接触酸化させるため燃焼による窒素酸化物(NOx) の発生を抑制。直接燃焼方式(700℃～800℃)と比較して燃料消費量が 大幅(約1/3)に削減でき、ランニングコストの削減が図れます。 また、電気、都市ガス、LPG、灯油または蒸気等の加熱減の選択肢があります。 【特長】 ■アンモニア臭、VOCを完全に酸化分解 ■廃ガス中の熱エネルギーを有効利用可能 ■酸化触媒は、再生・回収でき経済的 ■他方式に比べ装置がコンパクト ■全自動運転可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
揮発性有機化合物（VOC）・悪臭を処理し、廃熱もリサイクル。
◇◆低ランニングコストを実現した環境テクノロジー技術◆◇ 【掲載内容】 ■脱臭装置 1.触媒式脱臭装置 2.直接燃焼式脱臭装置 3.蓄熱式脱臭装置 4.連続濃縮装置付触媒式脱臭装置 5.NOｘ対策触媒式脱臭装置 6.小型脱臭装置 ■熱風循環型乾燥炉 ■その他装置 ・触媒性機能試験機 ■一貫したシステムメーカー ・設置にあたり ・安心のメンテナンス ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 【ダウンロード】より「見積もり依頼書」をご覧になれます。 各種条件をご記載の上、FAX頂ければ、算出させて頂きます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
装置から出るＶＯＣを局所排気！除去効率９８％を実現した事例などプレゼント！
TESSHA株式会社の『小型触媒式脱臭装置』は、乾燥機などの装置に取付て、トルエンや酢酸エチル、M.E.K.などのVOCを局所排気できる脱臭装置。 《テスト機の貸出も受け付けております！》 ★今なら導入事例と製品カタログをプレゼント！★ 樹脂の成形・コーディングの乾燥工程で発生するVOCを98％以上除去した事例などを掲載しています。 【特長】 ■本体幅は1.2m。省スペースで取り付けやすい ■小型ながらも高いVOC処理能力 ■タッチパネル式で操作がカンタン ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合せください。
省スペースタイプで操作が簡単！触媒式小型脱臭装置で職場環境の改善を実現！
【A社様の抱えていた問題】 樹脂製品の成型・コーティングの乾燥工程で発生するＶＯＣが原因で起こりうる、社員の方の職場環境悪化に危惧を抱いておられました。 ＶＯＣ処理には、燃焼方式の処理装置が最も有効ですが、乾燥機と乾燥機の間、幅1.5mしかない作業スペースを脅かさないという条件に見合う処理装置が見つからず、スペースに入る装置があっても、処理能力が足りない等、悩みを抱えておられました。 【導入効果】 タッチパネル式で操作も簡単な触媒式小型脱臭装置は、設置スペースに対し、幅120cm×奥行50cm×高さ70.5cmという省スペースを実現しつつ、3N?/min以上の処理能力と、98%以上のＶＯＣ除去効率を可能としました。 設置した所、作業場に漂っていた溶剤臭が軽減され、安心の作業環境が実現されました。社員の方からも「働きやすくなった」「溶剤臭が服につかなくなった」と、高いご評価を頂いております。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
比較的低温にて有機溶剤・悪臭物質等を処理できます
当社では、比較的低温にて有機溶剤・悪臭物質等を処理することができる 触媒式脱臭装置を提供しております。 有機溶剤・悪臭物質を含む可燃性排ガスを予熱し、触媒を通すことにより 酸化分解する方式で、燃焼温度が低いため、NOXの発生を削減できます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■有機溶剤・悪臭物質その他可燃性物質の燃焼処理に好適 ■2次公害もなく環境浄化 ■NH3、DMF等の脱硝 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
