更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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丸棒鋼材の内部キズを、超音波を用いて探傷！結果は制御・操作盤のモニタ上に表示
当社で製作した検査機器『銅棒超音波検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 治具に固定した超音波探触子にてワーク周方向より水浸式垂直探傷を 行い、内部キズを探傷します。 対象ワークセット後は、連続して自動でワークの搬送・検査を 行い、検査結果に基づいてOK、NGへ払出す事が可能です。 【特長】 ■探傷の結果は制御・操作盤のモニタ上に表示 ■探傷結果のデータはデータ処理PCに保存され、検査後に確認する事も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査個所にセンサーを当ててワークを回転させる事によって、全周での検査が可能！
当社で製作した検査機器『鍛造クロスロール超音波探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 鍛造クロスロールのシャフト内部に発生する割れの探傷を、 超音波検査で行います。 簡単な治具と市販のポータブル探傷器を使用する事で、簡易的な 検査システムを構築する事も可能です。 【特長】 ■ワーク回転により全周検査が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JSNDI仕様に対応！ダイレクトキーで使いやすさを追及した超音波探傷器
『UI-S9』は、様々な現場から資格教育のRタイプ機能まで幅広いニーズに 対応した超音波探傷器です。 JSNDI（社団法人日本非破壊検査協会）仕様に対応しており、 ダイレクトキーでの直感的な操作も兼ね備えた製品です。 パワフルなリチウムイオン電池搭載により、1度の充電で約10時間の 使用が可能です。 【特長】 ■JSNDI仕様対応 ■屋外でも見やすい画面 ■1回の充電で約10時間駆動 ■データをUSBメモリに保存 ■ダイレクトキーで直感的な操作 ■無段階スタンド ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低周波横波超音波を接触媒質無しで、ゆうに１メートル伝搬！
探傷器A1220には、本体（スクリーン、キーボード）と、24個（6x4）のマトリックスDPCを配列したアンテナアレイ(AA)で構成されています。 デバイスのAA 素子は、カップリング剤なしで、ドライ接触の超音波送受信が可能です。 各AA 素子はスプリングを装着していますので、曲面や粗表面に追従できます。 オプションで２探法も可能です。 【特徴】 ○パルスエコー法 ○カップリング剤不要 ○エコー信号のA-ScanとB-Scan表示可能 ○ノイズから微弱信号の検出 ○自動、手動での欠陥分類あるいは厚み判定 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高いポータブル性と使いやすさ、そして高性能を両立させたデジタル超音波探傷器です
高い視認性を誇るディスプレイ: 過酷な現場に耐える堅牢設計: 選べる2つの操作インターフェース: パワフルな探傷性能:
優れた耐久性・小型軽量設計！高い機動力で幅広い用途に対応可能な超音波探傷器
『EPOCH 650』は、コンパクトなボディーに優れた探傷性能を搭載した 超音波探傷器です。1台で幅広い検査用途に適用可能で、EN12668-1の要求事項を満たすよう設計されており、優れた耐久性でさまざまな検査環境にも対応します。また、レポート作成の各種ツールとデータファイリングシステムの搭載により、データを簡単に収集し、質の高い検査データのレポートを作成できます。 【特長】 ■優れた耐久性 ■小型軽量設計 ■パワフルなデータ収集・レポート作成機能 ■高い操作性 ■EN12668-1準拠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波ユニット×搬送機！半導体や電子部品をはじめ、金属部品の内部検出にも利用可能
当社では、超音波ユニットを用いることで、画像検査だけでは 検出のできない製品内部の不良検出が可能となっております。 例えば、プリント基板などの組立工程においては導通検査などが 行われますが、実際に内部の確認はできないことがほとんどです。 その点、超音波探傷機を使用することで、内部の状況を信号により 画像化し、現状を認識して、それに基づく検査・品質管理が可能。 半導体や電子部品をはじめ、金属部品の内部検出にも利用でき、 超音波ユニット×搬送機による自動化をご提案いたします。 【タカキ製作所株式会社が選ばれる理由】 ■電気設計・機械設計者10名超の充実した装置開発・設計体制 ■ローダー・アンローダー等 各種搬送ユニットも提供 ■画像検査（カメラ）・超音波探傷機など、各種検査方法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非破壊検査の中でも、超音波・X線・渦流を用いた検査を得意とする会社です。
新聞では毎日の様に原子力発電所の再稼働、自動車の大規模リコール、インフラの老朽化など安全に関する記事が眼に止まります。 ダイヤ電子応用株式会社は昭和47年の会社創業以来一貫して、超音波探傷を核とした「非破壊検査機器の商社販売」と「非破壊検査機器システム品の設計製作」に専念し、自動車・建機・電鉄・船舶・鉄鋼・石化発電プラント・ガス石油パイプライン・鉄骨橋梁など様々な分野で皆様の「安全・安心」をサポートしてきました。 ダイヤ電子応用は、物を壊さずに検査する手法（非破壊検査）の中でも、超音波・X線・渦流を用いた検査を得意とする会社です。 現場のニーズに応えるポータブル探傷器「UIシリーズ」をはじめ、各種検査計測機器、部品検査装置、動計測装置など多様な製品をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
用途に合わせた設計が可能！高精度の非破壊検査技術を活かした装置をラインアップ
当社では、鉄道や航空機、橋梁や高速道路等の分野で、 素材の加工工程や完成時の検査に利用でき、 対象物の信頼性向上に貢献する『非破壊検査装置』を取り揃えています。 【ラインアップ例】 ■超音波探傷画像処理システム＜GSCAN＞ 材料内に発生した微小クラックまたは、母材に内在するボイド(気泡)などを スキャニングし、画像処理技術により映像化。 ■空中超音波探傷装置＜GSCAN type.AERO＞ 接触媒質が不要なため、水や油を使用できない材料も検査OK。 肉厚120mm以内のCFRP材の場合、φ5mmの層間剥離を検出可能。 ■中ぐり車軸探傷装置＜SBA-60HS＞ 外表面に発生する微小クラックを検出し、映像化。 自動感度調整、カップリングチェック機能などにより信頼性の高い検査が可能。 形状エコーと欠陥エコーの識別が容易に行える機能も充実。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能超音波技術と多機能性を備えた 探傷器
本機器は、損傷が深刻化する前にきずや腐食を特定・評価し、資産やインフラの健全性維持をサポートするために使用されます 。 X4は、きずや腐食を確実に検出し、正確に評価するための包括的なマルチテクノロジー超音波フェーズドアレイ探傷器です 。 資産やインフラの健全性維持をサポートするために、多彩な高度画像化技術と直感的な操作性を兼ね備えています
軸力制御で、工作機械の剛性向上と品質安定に貢献。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、ボルト締結の信頼性が重要です。高負荷がかかる環境下では、ボルトの緩みや破損が、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、高剛性な構造を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のフレームや主要部品の締結 ・高精度な加工が求められる部分の締結 ・振動や衝撃に強い構造が必要な部分の締結 【導入の効果】 ・ボルト締結の信頼性向上 ・機械の性能安定化 ・品質の向上 ・コストダウン ・工数減 ・誤組付防止 ・トレーサビリティ
