更新日： 集計期間:2026年05月06日～2026年06月02日
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超音波パルスを用いた測定・探傷で使用する探触子の遅延時間について解説！
当資料では、「探触子遅延時間の測定方法」についてご紹介しております。 「垂直探触子遅延時間の測定方法」や「直接接触斜角探触子の遅延 時間の測定方法」についても、図を用いて解説。 また、音速測定方法の概論や、「多重エコーを用いた縦波音速又は横波 音速の測定方法」など様々な測定方法もご紹介しております。 【掲載内容(一部)】 ■探触子遅延時間の概念 ■直接接触垂直探触子の遅延時間の測定方法 ■直接接触斜角探触子の遅延時間の測定方法 ■音速測定方法概論 ■多重エコーを用いた縦波音速又は横波音速の測定方法(Bm-Bn)法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水浸探傷可能！
相対帯域幅（-6dB）：60～90％ 音響インピーダンスが水、プラスチックに近い 防水ステンレスハウジング私用のため水浸探傷でも」使用可能
超音波によって金属内部の傷（空隙・割れ・異物）を探す機械です。
超音波によって金属内部の傷（空隙・割れ・異物）を探す機械です。 ※探触子、探触子ケーブルは付属しておりません。お客様でご準備ください。
超音波によって金属内部の傷（空隙・割れ・異物）を探す機械です。
超音波によって金属内部の傷（空隙・割れ・異物）を探す機械です。 ※探触子、探触子ケーブルは付属しておりません。お客様でご準備ください。
超音波によって金属内部の傷（空隙・割れ・異物）を探すコンパクト探傷器
【特長】 ■ 6.5インチ 高輝度液晶 ■ 屋外外光環境対応 ■ 防塵・防滴構造 ■ 最新のアーキテクチャを採用
超音波によって金属内部の傷（空隙・割れ・異物）を探す機械です。
超音波によって金属内部の傷（空隙・割れ・異物）を探す機械です。 ※探触子、探触子ケーブルは付属しておりません。お客様でご準備ください。
超音波探傷の基礎について解説！探触子と超音波の作りかたや、音速についても掲載
当資料では、超音波探傷の入門として、「超音波探傷機のはなし」の 基礎についてご紹介しております。 超音波は、人間の耳には聞こえない振動数の音であることや、超音波探傷 が音による検査と同類であることを解説。 その他にも、「パルスとエコー」についてや、「探触子と超音波の作り方」 「縦波、横波と表面」など、イメージ図と共にご紹介しており、とても わかりやすい内容となっております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■超音波とは ■超音波探傷とは ■パルスとエコー ■探触子と超音波の作りかた ■縦波、横波と表面波 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯性と探傷性能を追求した小型軽量モデルのデジタル超音波探傷器
【特長】 ■ EN12668-1に準拠 ■ 軽量0.96kg ■ 半透過技術を採用したマルチカラーVGAディスプレイ ■ Mini SDカードが使用可能、標準英数字データロガーを採用した記憶装置を搭載 ■ 標準ダイナミックDAC/TVG ■ デジタルフィルタ付きデジタルハイダイナミックレンジレシーバ
基本的な検査から高度な検査まですばやく測定できる、デジタル超音波探傷器
【特長】 ■ 日本語表示により操作。 ■ 重量は約2.2kg（リチウムイオンバッテリーを含む）と、小型で軽量 ■ 高分解能で見やすい1/4 VGA-TFTカラー画面（320×240画素、115×86mm）の採用により、 屋内野外を問わず鮮明な画像を確保。 ■ 操作性のよいメニュー構成と形状：取っ手にもなる滑り止め付きのラチェットスタンドで 画面の調整が可能。 ■ カラー表示で識別しやすいゲート ■ 拡大ウィンドウで、読みやすい測定値を選択して表示 ■ Aスコープフリーズ機能、ズーム機能搭載 ■ データの内容が一目でわかる、データディレクトリ機能 ■ 測定範囲の調整を容易にする、セミオートキャリブレーション機能
操作性と携帯性を追求した手のひらサイズの超音波探傷器。
航空機、電力プラント、自動車、石油、ガス産業など、あらゆる工業分野における超音波探傷試験に使用できます。 【特長】 ■人間工学に基づいた堅牢・軽量設計 人間工学に基づいた計量・小型設計で、IP67の堅牢設計。USM／USNと同様のユーザーインターフェースを採用し、直観で操作が可能です。 ■携帯性を追求した設計 狭い場所や立ち入りが難しい場所の検査に最適。コンパクト設計で重量わずか850g（バッテリ含む）、バッテリ動作時間は6時間で、バッテリは本体に取り付けたままでも充電可能です。 ■見やすい画面表示 コンパクトなボディながら、5インチカラーディスプレイを採用し、視認性を確保。WVGAディスプレイ 800×480ピクセル、全画面表示も可能です。 ■使いやすいキータイプで簡単操作 メニュー選択や設定値の調整はすべてキーで行え、片手で操作可能。左手でも右手でも同様に操作可能な切り替え機能もあり。ゲインキーは独立しているため、簡単にゲインの増減が可能です。
汎用性に優れた高性能超音波探傷器、太陽光でも優れた視認性のBlanview液晶ディスプレイを搭載
FX81-DLは、溶接部の探傷から鋳物やFRP等の高減衰材、厚物の測定まで、幅広い用途で使用可能な高性能超音波探傷器です。 DAC（距離振幅特性曲線）、TCG、DGS/AVG、曲面補正機能をはじめ、超音波探傷に必要な機能をすべて搭載しています。堅牢性に優れたアルミボディ、防塵・防滴対応（IP65準拠）、太陽光でも優れた視認性を実現するBlanview液晶ディスプレイにより、屋外でも安心して使用できます。 さらに、400Vのトーンバースト、0.5MHzと15MHzの狭帯域フィルター、水浸探傷用のインターフェースゲート、ラインでの自動検査を実現する外部コントロール・データ出力機能も搭載しています。 ■特徴 ・屋外でも見やすいBlanviewディスプレイ ・約30m（鋼換算）の驚異的な測定範囲 ・高精度での測定を約束する、0.001mm表示の高分解能測定モード ・超音波厚さ計最上位機種「CMX3-DL」のすべての機能を標準搭載 ・バッテリーとAC電源に加え乾電池での操作に対応 ※2024年５月にモデル名を『DFX-8+』から『FX81-DL』に変更しました。
わずか400gのボディーにテクノロジーを凝縮した超音波探傷器、厚さ計ソフトウェアも標準搭載
FX71-DLは、わずか400gのコンパクトなボディーにテクノロジーを搭載した革新的な超音波探傷器です。片手での操作が可能なため、狭い場所や高所など従来の超音波探傷器では使用が困難な場所でも、快適に使用することができます。 0～25,000mm（鋼中）の測定範囲、0.001mmの超高分解能等の優れた基本性能に加え、DAC（距離振幅特性曲線）、TCG、AWS、DGS/AVG、曲面補正機能などの探傷機能を搭載、また超音波厚さ計の最上位モデル「CMX3-DL」のすべての機能を標準搭載しています。 モバイルバッテリーやパソコンのUSBコネクタからの給電にも対応しました。 ■特徴 ・今までにない小型・軽量（約400g）、高所や狭い場所での測定に最適 ・高精度での測定を約束する、0.001mm表示の高分解能測定モード ・超音波探傷に必要な機能をすべて標準搭載 ・超音波厚さ計最上位機種「CMX DL+」のすべての機能を標準搭載 ・単3電池に加え、モバイルバッテリーやUSB充電器からの給電に対応 *2024年５月にモデル名を『DFX-7+』から『FX71-DL』に変更しました。
■持ち運びに便利なコンパクトサイズ■探傷機能に特化したシンプルモデル。鋳巣等の内部欠陥の検査、溶接欠陥の検出等にご使用できます。
◆◇◆サンプル実験・デモ機貸出対応可能◆◇◆ CTS-9005 超音波探傷器は、探傷機能に特化したシンプルモデルです。 操作ボタンを使い易い位置に配置しています。また、ＴＦＴ液晶を採用し視認性も優れています。コンパクトサイズ1.15Ｋｇで現場作業でも負担が掛かりません。最大7時間動作可能な充電バッテリーを装備しています。 鋳造品の探傷に使えるシンプルなモデルです。
溶接部の深傷やボルトの腐食検査などに！検査対象物の内部状況を断面画像として把握できます
『フェイズドアレイUT』とは、近年医療分野から工業分野に広がってきた 超音波深傷技術です。 広範囲に入射させた超音波ビームを電子的に制御することで、検査対象物の 内部状況を断面画像として把握できます。 複数の屈折角により一度のスキャンで深傷でき、溶接部の深傷や、 きずのサイジング、ボルトの腐食検査に好適です。 【特長】 ■複数の屈折角により一度のスキャンで探傷可能 ■検査時間短縮によるコスト削減 ■きずのサイジング精度の向上 ■腐食部の位置および範囲を容易に判断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒鋼材の内部キズを、超音波を用いて探傷！結果は制御・操作盤のモニタ上に表示
当社で製作した検査機器『銅棒超音波検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 治具に固定した超音波探触子にてワーク周方向より水浸式垂直探傷を 行い、内部キズを探傷します。 対象ワークセット後は、連続して自動でワークの搬送・検査を 行い、検査結果に基づいてOK、NGへ払出す事が可能です。 【特長】 ■探傷の結果は制御・操作盤のモニタ上に表示 ■探傷結果のデータはデータ処理PCに保存され、検査後に確認する事も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐久性・小型軽量設計！高い機動力で幅広い用途に対応可能な超音波探傷器
『EPOCH 650』は、コンパクトなボディーに優れた探傷性能を搭載した 超音波探傷器です。1台で幅広い検査用途に適用可能で、EN12668-1の要求事項を満たすよう設計されており、優れた耐久性でさまざまな検査環境にも対応します。また、レポート作成の各種ツールとデータファイリングシステムの搭載により、データを簡単に収集し、質の高い検査データのレポートを作成できます。 【特長】 ■優れた耐久性 ■小型軽量設計 ■パワフルなデータ収集・レポート作成機能 ■高い操作性 ■EN12668-1準拠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐久性と柔軟性！小型軽量なポータブル探傷器
『EPOCH650』は、ポータブル性、操作性と高性能を両立させた デジタル探傷器です。 作業効率を考えたメニュー構成とダイレクトアクセスキーを備え、質の高い 探傷作業を簡単に実現できるよう工夫されています。 またデジタル高ダイナミックレンジレシーバーやPerfectSquareパルサー、 各種デジタルフィルターを搭載しており、多様な用途に柔軟に対応します。 【特長】 ■EN12668-1に準拠 ■PerfectSquare：調整可能矩形波パルサー ■全画面A - スキャン表示 ■SN比を高める30種類のデジタルレシーバーフィルター ■使いやすい操作性 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
USM35X JE は、社団法人日本非破壊検査協会 「JSNDI 仕様デジタル超音波探傷器」の基本操作 仕様に対応しています。
社団法人日本非破壊検査協会「JSNDI デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応し、更に機能性を追求した、使いやすい超音波探傷器です。USM35X をベース※1に、新たにS-DAC 機能（距離振幅特性曲線）などを追加し、さらに幅広い検査ニーズに対応できるようになりました。（※1 ソフトウエア、操作方法はUSM35X と異なります。※ 探触子はついておりません。）
見やすい大型カラー表示画面！溶接部検査に優れたポータブル超音波探傷器
『超音波探傷器 USM36 DAC』は、7インチの大画面を搭載し、最先端技術により 優れたUT性能、品質向上を実現したポータブル超音波探傷器です。 溶接部検査をはじめとする一般的な斜角探傷や垂直探傷に適しています。 また、高減衰材などに適したスクエアパルスも標準搭載されており、直感的な 操作でエコー高さの変化を示す距離振幅特性曲線の表示が可能です。 【特長】 ■見やすい大型カラー表示画面 ■シンプルで効率性を向上させた操作性 ■波形録画機能付で再生は本体・PCで可能 ■データ管理、レポート作成 ■過酷な環境下でも 使用が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
非破壊検査機器のことならダイヤ電子にお任せ下さい
加速度的に進化する私たちの暮らし。 生活者の便利さ、快適さへのニーズも益々高まっています。 しかし限られたスペースの中でそれらに応えるためには、様々なものの精度を極限まで高める必要があるでしょう。 そしてそれらが実現した時、注目されるのが暮らしのベースとなる安全であり、それを確保、維持していくためには妥協が許されません。 私共ダイヤ電子応用株式会社は、その安全確保を生業とする非破壊検査機器、非接触計測機器の専門メーカーです。 創業以来数多くの分野において様々な技術開発に着手してまいりました。 これまでも、そしてこれからも、私共は誇りにしています。 見えないところで暮らしを支える「目」となることを。 【取扱製品】 ○汎用検査計測機器 →各種超音波探触子、渦流検出コイルの製作もお任せ ○部品検査装置 →自動車をはじめ、様々な分野に納入実績あり ○大型品検査装置 →最適なシステムをご提案 ○自動計測装置 →サンプルテストも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超音波フェーズドアレイ方式によるオンライン検査用ＵＴ装置を開発
超音波フェイズドアレイ方式によるオンライン検査用ＵＴ装置を開発した。 従来の探触子回転方式に変えて、パイプ、丸棒鋼の全周にアレイ探触子を 配置し、電子的に超音波音場を回転させ全面探傷を行う。これにより 機構部が大幅に簡略化されメンテナンス性が向上した。 また広範囲なフォーカス点に対応できるのでより小さいきずの検出と Ｓ/Ｎの向上が期待できる。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
超音波による鋼中のアルミナ非金属介在物と空孔の弁別検出
最近の超音波探傷法の進歩は著しく、特に高周波でかつ収束型の探触子に よる高感度探傷技術を使用すれば鋼中の微少な非金属介在物の検出も 可能である。 この方法では材料内部の検査が可能であり、この点では光学顕微鏡検査 よりも優れていると言える。また、反射パルスの位相（波形）を解析 すれば、反射体の音響インピーダンスからある程度の反射体の材質の 測定が可能である。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
半導体接合部の品質管理に役立つ基礎知識を解説！
半導体業界では、製品の信頼性を確保するために、接合部の品質管理が重要です。接合部の欠陥は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、接合部の検査に役立つ知識を提供します。超音波探傷の原理や、探触子の選び方など、基礎から学べる内容です。この資料は、半導体製造における品質管理担当者にとって、接合部の検査技術を理解し、品質向上に貢献するための第一歩となるでしょう。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの接合部の検査 ・接合不良の早期発見 ・品質管理プロセスの改善 【導入の効果】 ・接合部の欠陥を早期に発見し、不良品の発生を抑制 ・製品の信頼性向上 ・品質管理コストの削減
超音波探傷の基礎を解説！造船における板厚測定に役立ちます。
造船業界では、船体の安全性と耐久性を確保するために、鋼板の正確な板厚測定が不可欠です。腐食や摩耗による板厚の減少は、船体の強度低下につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。超音波探傷技術は、非破壊で板厚を測定できるため、造船における検査の効率化と安全性の向上に貢献します。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、造船における板厚測定の理解を深めるのに役立ちます。 【活用シーン】 ・船体鋼板の板厚測定 ・溶接部の検査 ・腐食や摩耗の進行度合いの評価 【導入の効果】 ・非破壊検査による検査時間の短縮 ・安全性の向上 ・検査コストの削減
超音波探傷の基礎を解説！車輪検査の理解を深めます
鉄道業界における車輪検査では、安全運行を確保するために、車輪の異常を早期に発見することが重要です。車輪の摩耗や損傷は、脱線事故につながる可能性があり、定期的な検査が不可欠です。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、車輪検査における超音波探傷の理解を深めることを目的としています。超音波の原理や探傷方法を学ぶことで、検査の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪検査 ・車輪の摩耗、亀裂、内部欠陥の検査 ・鉄道技術者の教育 【導入の効果】 ・車輪検査の知識習得 ・検査精度の向上 ・安全性の向上
超音波探傷の基礎を解説！画像診断への理解を深めます
医療分野における画像診断では、患者さんの体内の状態を非侵襲的に把握することが重要です。超音波検査は、そのための有効な手段の一つであり、体内の組織や臓器の構造を可視化するために用いられます。超音波探傷の基礎知識を理解することは、より正確な診断と治療に繋がります。当資料は、超音波探傷の基礎について解説し、画像診断への理解を深めるための一助となるでしょう。 【活用シーン】 * 超音波検査の基礎知識習得 * 画像診断技術の向上 * 医療従事者の知識向上 【導入の効果】 * 超音波検査の原理理解 * 診断精度の向上 * 患者への適切な情報提供
超音波探傷の基礎を解説！自動車溶接検査の品質向上に
自動車業界では、安全性と品質を確保するために、溶接部の検査が非常に重要です。溶接不良は、車両の強度低下や事故につながる可能性があるため、高い精度での検査が求められます。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、自動車溶接検査における課題解決に役立つ情報を提供します。超音波探傷の原理や検査方法を理解することで、溶接部の欠陥を早期に発見し、品質向上に貢献できます。 【活用シーン】 * 自動車部品の溶接検査 * 製造ラインでの品質管理 * 研究開発における技術習得 【導入の効果】 * 溶接部の欠陥を早期発見 * 製品の品質向上 * 検査効率の向上
プラント設備の安全を守る！超音波探傷の基礎を解説
プラント業界の設備保全においては、設備の安全な稼働を維持するために、非破壊検査による早期の異常検知が不可欠です。特に、配管やタンクなどの金属設備の腐食や亀裂は、重大な事故につながる可能性があります。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、プラント設備の安全管理に貢献します。超音波探傷の原理や方法を理解することで、設備の異常を早期に発見し、事故を未然に防ぐことができます。 【活用シーン】 ・配管の腐食検査 ・タンクの亀裂検査 ・溶接部の欠陥検査 【導入の効果】 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの稼働率向上
配管の腐食診断に役立つ！超音波探傷の基礎を解説
石油化学プラント業界では、配管の腐食は重大な問題であり、安全な操業を脅かす可能性があります。配管の腐食は、漏洩や事故につながり、プラントの停止や修繕費用、環境への影響を引き起こす可能性があります。超音波探傷は、配管の非破壊検査に有効な技術であり、腐食の進行状況を早期に発見し、適切な対策を講じるために不可欠です。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、配管の腐食診断に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 * 石油化学プラントの配管検査 * 腐食による配管の減肉検査 * 溶接部の欠陥検査 【導入の効果】 * 配管の腐食を早期に発見し、事故を未然に防止 * プラントの安全な操業を確保 * 修繕費用の削減
鉄鋼製品の内部欠陥検査の基礎を解説！
鉄鋼業界では、製品の品質と安全性を確保するために、内部欠陥の早期発見が不可欠です。特に、製造プロセスにおける微細な欠陥は、製品の強度を低下させ、重大な事故につながる可能性があります。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、鉄鋼製品の検査における課題解決をサポートします。当製品は、超音波探傷の入門として、基礎知識をわかりやすく解説します。 【活用シーン】 * 鉄鋼製品の製造工程における内部欠陥検査 * 品質管理部門での検査技術習得 * 非破壊検査技術の基礎学習 【導入の効果】 * 内部欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査技術者の育成による検査精度の向上 * 安全な製品供給による顧客満足度の向上
