更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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直線ではなく“楕円の振動軌跡”で、周辺ワークの剥離やダメージを防止。省エネで強力接合
当社は、従来の直線軌道が抱えていた課題を克服する “楕円軌道による複合振動”を用いた『超音波接合機』を取り扱っています。 直線軌道の場合、周辺の接合済みの場所に干渉して剥離が起こるという課題を 楕円軌道では振動が伝わるのを抑えながら強固に接合可能。 振動軌跡に折り返しが発生しないことで、ワークへのダメージを防ぎ、 バリや飛散物の発生を抑えられ、熱影響もさらに低減できます。 【特長】 ■消費電力を大幅削減 ■少ないエネルギーで高強度の接合が可能 ■楕円軌道により、広範囲で酸化層を排斥 ■溶接の方向性が無く、安定した強度を実現 ※接合の仕組みを紹介したカタログが、 「ダウンロード」ボタンからご覧いただけます。
20kHz,35kHz,40kHzのシステム有！超音波溶接装置を多数ラインアップ
加工ノウハウ提供から、自動機を含めたシステムアップまでカバーする オー・エム・シー株式会社が「超音波溶接装置」をご紹介します。 TECH・SONIC製の超音波溶接装置を多数ラインアップしております。 【特長】 ＜Battery Welding system＞ ■リチウム電池用 箔とリードタブ溶接 ■20kHz,35kHz,40kHzのシステム有 ■主要バッテリーメーカーに450台の納入実績 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型タイプの溶接機をご紹介！0.2MPa～0.7MPa以下で圧力設定を行う事が可能です！
実績・経験・アイデアが豊富なサンクメタルが取り扱う小型タイプの 『超音波溶接機』をご紹介いたします。 タブ溶接に適した仕様で、プレス方式はエアシリンダとなっております。 プレストローク最大50mm、プレス圧力最大500Nで、0.2MPa～0.7MPa以下で 圧力設定を行う事ができます。 【仕様】 ■プレス方式：エアシリンダ ■プレストローク：最大50ｍｍ ■プレス圧力：最大500N ■圧力設定：設定範囲0.2MPa～0.7MPa以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属同士を高速かつ強力に接合。異種金属もOK。独自の振動方法で他の接合部への干渉を防止【関西 接着・接合EXPOで製品デモ実施】
当社は“楕円軌道による複合振動”により、 直線振動と比較して、1/2以下のエネルギーで高強度の接合が可能な LINK-US社製の『超音波溶接機』を取り扱っています。 機種は20kHzと40kHzの2タイプがあり、 20kHzは二次電池・自動車部品・ハーネス・電線などに、 40kHzは半導体・プリント基板・電子部品などに適しています。 【特長】 ■少ないエネルギーで高強度の接合が可能 ■接合の方向性が無く、安定した強度を実現 ■接合時のバリ・飛散物の発生を抑制 ■サーボモーターによりμm単位の変位量制御を実現 ※接合の原理、複合振動の特長、用途例などを紹介した資料を進呈中。 PDFダウンロードよりご覧ください。 ★「第6回 関西 接着・接合EXPO」にて本製品のデモを実施いたします。
マークを作成せずに、異なる熱可塑性プラスチックに接合できる固定ソリューションです。
InWWerse ディスクは、非常に薄い材料 (<2.5 mm) にもご利用いただけます。 ユニークなマルチマテリアル・ウエルディング超音波技術を使用することで、多くのアプリケーションで接着剤によりも優れ、非常に迅速かつ信頼性の高い処理が可能になりました。 【特長】 ■ 従来の溶接が不可能なポリマー素材に使用可能 ■ 裏面に影響を与えることがなく、薄肉ポリマー部品にも使用可能 ■ 非常に短いサイクルタイム
省スペースかつシンプルな設計で、様々な設置場所に対応。 小型で軽量ながらハイパワーで耐久性に優れる発振器。
【発振開始トリガを任意設定】 発振トリガは、プレスタイプにより異なります。 お客様の用途によりプレスタイプをご選択下さい。 プレスはお客様がご準備することも可能です。 （発振器、ホーン部のみの販売可能） 【アフター発振機能搭載】 工具ホーンからワーク剥離させる為のアフター発振も任意の時間で設定可能。 【周波数サーチ機能】 使用する工具ホーンおよび環境温度に合わせた最適な周波数をワンタッチ操作で見つけることができます。使用開始時の追尾エラーを回避。 【多彩なラインナップ】 発振器は出力350Wタイプから最大3000Wタイプまで取り揃えています。 【事前接合テストに対応】 ご購入検討の際、事前に接合テストを実施しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
