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ISO認証取得の立ち上げは五輪パッキングに大きな変革を齎すことにもなりました！
当社は2002年にISO9001：2000を、2003年にISO14001を認証取得 しております。 取得の契機は、お客様との取引を継続するためにそれが必要で あったためでした。 ISO認証取得の必要性に迫られた当初、ISO というものが殆ど 浸透していなかった社内は「ISOとは一体」といった雰囲気であり、 ISO 本来の目的の理解を差し置いて「形だけでも取得できていれば よいだろう」という浅はかな考えが散見されるほどでした。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
柔軟素材の打ち抜き加工に強い、五輪パッキングの車載対応力
五輪パッキングの車載案件対応サービスは、車載部品に求められる厳しい品質要求や管理要求を前提に、生産プロセス全体を設計・支援するサービスです。 PPAP・APQPといった車載開発プロセスを理解したうえで、部品ごとに異なる要求品質・重要度・管理レベルに応じた対応を行うことを特徴としています。 単に「すべてを厳しく管理する」のではなく、 どの部品に、どこまでの管理と作り込みが必要かを整理し、過不足のない品質対応を構築。 開発初期・試作段階から量産を見据えた工程設計を行うことで、 量産立上げ時の品質トラブルを未然に防ぐ車載対応体制を提供します。
ISO 9001準拠のIMSの基本や当社における品質保証の役割などをご紹介！
当社では、品質保証(QA：Quality Assurance)をB2B(Business to Business)取引の信頼構築と持続可能なビジネス運営の要として 位置づけ、ISO 9001に準拠した統合マネジメントシステム(IMS： Integrated Management System)を導入しています。 ISO 9001は国際的に認められた品質マネジメントの基準であり、 これに準拠することで品質と顧客満足の向上を実現しています。 IMSは、品質マネジメントシステム(QMS：Quality Management System)と 環境マネジメントシステム(EMS：Environmental Management System)を 統合的に運営し、全社的な効率性と一貫性を確保します。 品質保証活動を通じて、製品とサービスの一貫性、信頼性、安定性を提供し、 長期的な取引先との信頼関係を確立しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
生体適合性を考慮した絶縁材加工で、医療機器の安全性を向上
医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器においては、絶縁材の選択が生体への影響を大きく左右するため、適切な材料選定が重要です。絶縁不良は、機器の誤作動や患者へのリスクを高める可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用いて、生体適合性を考慮した製品を提供します。 【活用シーン】 ・体内埋め込み型医療機器 ・手術用器具 ・診断用機器 【導入の効果】 ・生体適合性の高い材料の使用により、患者さんの安全性を向上 ・絶縁性能の確保により、医療機器の信頼性を向上 ・多様な材料と加工技術により、お客様のニーズに合わせた製品を提供
高電圧環境下での絶縁対策に！多層貼りにも対応
エネルギー業界、特に高電圧を扱う分野では、電気の漏洩を防ぎ、安全性を確保するために、信頼性の高い絶縁材が不可欠です。絶縁材の選定は、機器の性能維持だけでなく、作業員の安全にも直結するため、非常に重要な要素となります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用いて、高電圧環境下での絶縁性能を最大限に引き出すことを目指しています。 【活用シーン】 * 高電圧ケーブルの絶縁 * 変電設備の絶縁部品 * 太陽光発電システムの絶縁対策 【導入の効果】 * 高い絶縁性能による安全性の向上 * 機器の長寿命化 * コスト削減
可動部の絶縁対策に！多層貼り・複雑形状にも対応
ロボット業界では、可動部の絶縁性能がロボット全体の信頼性を左右します。可動部は、摩擦や振動、温度変化にさらされるため、絶縁材の耐久性と柔軟性が重要です。絶縁不良は、誤作動や故障を引き起こし、ロボットシステムの停止につながる可能性があります。当社の絶縁材加工(PET/PI/PC)は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサーやモーター周辺 ・ケーブル保護 【導入の効果】 ・可動部の絶縁性能向上 ・ロボットの信頼性向上 ・長期的な運用コストの削減
薄型ディスプレイに貢献！絶縁材の打ち抜き・曲げ加工
ディスプレイ業界では、薄型化と同時に、電子部品の保護と絶縁性の確保が求められます。特に、狭いスペースに多くの部品を実装する薄型ディスプレイにおいては、絶縁材の正確な加工が、製品の信頼性と安全性を左右します。不適切な絶縁材の使用や加工は、ショートや故障の原因となる可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用い、薄型化のニーズに応えるとともに、高い絶縁性能を提供します。 【活用シーン】 ・薄型テレビ、モニター ・スマートフォン、タブレット ・ウェアラブルデバイス 【導入の効果】 ・薄型化と絶縁性の両立 ・部品の保護と製品寿命の向上 ・多様な材料と加工方法による柔軟な対応
加工コストを最大40％削減・不良率を最大50％改善！原反最適化×加工知見でQCDを一括改善
当社の「設計支援サービス」は、原反サイズ・加工性・部品形状を起点に "ムダ"を洗い出し、打ち抜き加工の専門知見で図面の改善ポイントを 具体化するサービスです。 材料取りから形状・公差・工法まで踏み込んで設計を最適化し、 QCD(品質・コスト・納期)を同時に底上げ。プロッター試作による 金型レス検証で改善サイクルを加速します。 短納期での確認が可能なため、量産移行時の寸法ばらつき・反りなど リスクの顕在化を事前に抑制できます。 【事例概要】 ■課題：図面は完成しているのに加工コストが高止まりしてしまう ■課題：歩留まりが伸びず、材料ロスと不良が生産性を圧迫 ■課題：形状が複雑で「そのままでは安定生産が難しい」と加工現場から指摘 ■解決：材料歩留まり：70％ → 90％台へ(原反最適化＋取り都合改善の効果) ■解決：加工コスト：最大30〜40％削減(形状簡略化・工数短縮・ロス低減の相乗効果) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療機器の組立をクリーンな環境でサポート【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、クリーンな環境での組立が不可欠です。特に、微細な部品やデリケートな素材を扱う場合、異物の混入は製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、医療機器の組立における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の精密部品の組立 ・クリーン環境下での製品検査 ・異物混入を避けたい製品の製造 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・異物混入による不良品の削減 ・患者への安全性の確保
作業性良好、貼付け簡単！鉄道車両の内装を美しく、安全に。
鉄道内装業界では、安全性と美観の両立が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる車内においては、部材の確実な固定と、長期的な耐久性が重要です。溶接やリベットによる固定は、施工に手間がかかり、意匠性を損なう可能性もあります。アクリルフォームテープの打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 内装パネルの固定 * 化粧板の接着 * 振動吸収が必要な箇所の緩衝材として * エンブレムや装飾品の固定 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 意匠性の向上 * 長期的な耐久性の確保 * 異種材料の接着が可能
作業性向上！ネジ・リベット不要で、家具の組み立てを簡単に。
家具業界では、製品の品質と組み立てやすさが重要です。特に、組み立て工程における作業効率の向上と、製品の耐久性確保が求められます。従来のネジやリベットによる固定方法は、組み立てに時間と手間がかかり、意匠性を損なう可能性がありました。アクリルフォームテープは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 家具のフレームやパネルの接着 * エンブレムや装飾部品の固定 * 異種材料（木材、金属、プラスチックなど）の接着 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 美しい仕上がり * 高い接着力による製品の耐久性向上
試作から量産まで最適解を導く！放熱対策に貢献【フィルム、両面テープ、クッション、ゴムシート、放熱シートの打ち抜き加工】
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進むにつれて、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、発熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。適切な放熱対策は、製品の信頼性向上と長寿命化に不可欠です。五輪パッキングの生産支援サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な放熱ソリューションを提供し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器の放熱対策 ・熱伝導シートの選定 ・部品形状に合わせた設計 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応
試作から量産まで最適解を導く！衝撃吸収に最適な素材を提案【フィルム、両面テープ、クッション、ゴムシートの打ち抜き加工】
スポーツ用品業界では、製品の安全性と耐久性を高めるために、衝撃吸収性能が重要です。特に、アスリートのパフォーマンスを支えるスポーツ用品においては、衝撃を効果的に吸収し、怪我のリスクを軽減することが求められます。不適切な素材選定や設計は、製品の性能低下や破損につながる可能性があります。当社五輪パッキングの生産支援サービスは、材料メーカーとの強力なネットワークを活かし、衝撃吸収性能に優れた材料をご提案します。 【活用シーン】 ・スポーツシューズのクッション材 ・プロテクターの衝撃吸収パッド ・ヘルメットの緩衝材 ・スポーツ用具の衝撃緩和材 【導入の効果】 ・製品の衝撃吸収性能向上 ・アスリートの安全性の向上 ・製品の耐久性向上 ・コスト最適化
2つの名称の由来や歴史的背景をご紹介！【フィルム、両面テープ、フォーム材（クッション）、不織布、ゴムシート、両面テープ、金属箔】
電子機器業界では、製品の保護と安全性の確保のため、緩衝材の選定が重要です。衝撃吸収性や耐久性に優れた緩衝材は、製品の輸送中や取り扱い時の破損を防ぎ、製品の品質を保ちます。ビク型とトムソン型は、緩衝材の打ち抜き加工において重要な役割を果たします。これらの型に関する知識は、最適な緩衝材の選定に役立ちます。 【活用シーン】 ・電子機器の梱包 ・精密機器の保護 ・衝撃吸収が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・製品の保護性能向上 ・輸送中の破損リスク軽減 ・緩衝材の最適化によるコスト削減
細い幅・複雑形状に対応！照明の遮光と防水性を両立【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
照明業界では、製品の性能と安全性を両立するために、遮光と防水対策が求められます。特に、屋外や湿度の高い環境で使用される照明器具においては、水の浸入を防ぎ、内部の部品を保護することが重要です。不適切な遮光や防水対策は、光漏れや故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、照明器具の遮光と防水性能を向上させます。 【活用シーン】 ・屋外照明 ・水回り照明 ・特殊環境下での照明 【導入の効果】 ・光漏れ防止 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上
使用用途に合わせた曲げ加工も対応！電磁波対策に貢献【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
自動車業界では、電子機器の増加に伴い、EMC（電磁両立性）対策が重要になっています。電子回路の誤作動や故障を防ぎ、製品の信頼性を確保するためには、電磁波ノイズの遮断が不可欠です。当社のシールド材加工は、銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどを用いて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車載電子機器のEMC対策 ・各種センサーの電磁波対策 ・車体への電磁波シールド 【導入の効果】 ・電子機器の誤作動防止 ・製品の信頼性向上 ・EMC規格への適合
使用用途に合わせた曲げ加工も対応！電磁波対策に貢献【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
通信業界では、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。電磁波干渉（EMI）は、信号の劣化や誤作動を引き起こし、通信品質を低下させる可能性があります。当社のシールド材加工は、不要な電磁波を遮断し、電子回路の故障や誤作動を防ぎます。これにより、通信機器の性能を最大限に発揮し、安定した信号伝送を実現します。 【活用シーン】 ・基地局 ・通信ケーブル ・無線LAN機器 ・各種通信モジュール 【導入の効果】 ・電磁波ノイズの低減 ・信号品質の向上 ・機器の信頼性向上 ・製品の長寿命化
電子機器の誤作動を防ぎ、医療機器の信頼性を向上。【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
医療機器業界では、患者さんの安全と正確な診断のために、機器の安定した動作が不可欠です。電磁波の影響による誤作動は、診断の遅延や治療の失敗につながる可能性があります。当社のシールド材加工は、電子機器から発生する不要な電磁波を遮断し、医療機器の誤作動を防ぎます。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの高精度医療機器 ・手術用ロボット ・患者モニタリングシステム 【導入の効果】 ・医療機器の信頼性向上 ・患者さんの安全確保 ・機器の安定稼働による医療従事者の負担軽減
電磁波を遮断し、秘匿性を高めるシールド材加工【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
防衛分野においては、機密情報の漏洩を防ぎ、通信の安全性を確保することが極めて重要です。電磁波は、電子機器からの情報漏洩や妨害のリスクを高めるため、確実な対策が求められます。当社のシールド材加工は、電磁波を遮断し、電子機器の秘匿性を高めることで、情報漏洩のリスクを低減します。 【活用シーン】 * 機密性の高い通信機器 * 電磁波の影響を受けやすい電子機器 * 情報漏洩対策が必要な電子機器 【導入の効果】 * 電磁波による情報漏洩リスクの低減 * 通信の安定性向上 * 電子機器の信頼性向上
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできる
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、絶縁材の正確な加工が求められます。特に、電子部品の保護と電気的絶縁を両立させるためには、材料選定と精密な加工技術が不可欠です。不適切な絶縁材の使用や加工不良は、製品の短絡や性能低下につながる可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用い、お客様のニーズに合わせた最適な絶縁ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子機器基板における電子部品の絶縁 ・電子部品とシールド間の導電防止 ・各種電子機器の絶縁対策 【導入の効果】 ・電子機器の信頼性向上 ・製品の小型化と高性能化に貢献 ・多様な材料と加工方法による最適な絶縁ソリューションの提供
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできます
自動車業界では、エンジンルームなど高温にさらされる環境下での電子部品の保護が重要です。耐熱性に優れた絶縁材は、電子部品の性能を維持し、車両の安全性を確保するために不可欠です。適切な絶縁材の選定と加工は、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン制御ユニット ・車載用電子機器 ・高温環境下の電子部品保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護による製品寿命の延長 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持
軽量化に貢献する、絶縁材の打ち抜き加工と曲げ加工
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。絶縁材は、電子機器の保護や電気的な絶縁に不可欠ですが、その重量が全体の重量に影響を与える可能性があります。軽量化を実現するためには、材料の選定だけでなく、加工方法も重要になります。当社の絶縁材加工は、軽量なPET、PI、PCなどの材料を使用し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案することで、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の電子機器 ・宇宙機の電子機器 ・軽量化が求められる各種部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化による燃費効率の向上 ・飛行性能の向上 ・電子機器の保護と信頼性向上
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできる
通信業界の信号保全においては、電子機器の信頼性と耐久性が重要です。絶縁材は、電子部品間の導電を防ぎ、信号の正確な伝達を支える不可欠な要素です。PET、PI、PCなどのプラスチックフィルムは、その絶縁性と加工のしやすさから、広く用いられています。適切な絶縁材の選定と加工は、機器の長寿命化と安定した信号伝送に貢献します。 【活用シーン】 ・通信機器内部の電子部品の絶縁 ・信号伝送路の保護 ・高周波回路の絶縁 【導入の効果】 ・信号の安定化 ・機器の信頼性向上 ・製品寿命の延長
電子機器の安全性を高める絶縁材加工。多層貼りにも対応。
家電業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、電気を通す可能性のある部品間の絶縁は、感電事故や火災を防ぐために不可欠です。絶縁材の選定と加工の質は、製品の安全性を大きく左右します。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用いて、お客様のニーズに合わせた最適な絶縁ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・家電製品内部の電子部品の絶縁 ・電源ユニットや基板の絶縁 ・各種センサーや制御回路の絶縁 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・製品の信頼性向上 ・事故リスクの低減
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできる
防衛産業においては、電子機器の信頼性と耐久性が極めて重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品が求められ、絶縁材の選定もその性能を左右する重要な要素となります。絶縁材の劣化は、電子機器の誤作動や機能停止につながり、重大な事態を引き起こす可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用い、耐久性と信頼性を高めるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・軍事用電子機器 ・航空宇宙機器 ・通信機器 【導入の効果】 ・過酷な環境下での電子機器の保護 ・製品寿命の延長 ・高い信頼性の確保
多層貼りされた材料の打ち抜き加工で、計測器の精度をサポート！
計測器業界では、製品の正確な測定を保証するために、内部部品の絶縁と保護が不可欠です。特に、高精度を要求される計測器においては、絶縁材の選定と加工精度が、製品の性能に大きく影響します。不適切な絶縁材の使用や、加工精度の低い部品は、測定誤差や故障の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・電子計測器 ・医療用計測器 【導入の効果】 ・高精度な絶縁と保護による、測定精度の向上 ・製品の信頼性向上 ・多様な材料と加工方法による、最適なソリューションの提供
精密機械の調整に、クリーンルーム加工を。【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】
精密機械業界では、製品の品質と性能を維持するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。調整作業においては、特にクリーンな環境が求められます。異物の混入は、製品の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、精密機械の調整作業をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機械部品の製造 ・調整作業 ・検査工程 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
ディスプレイ製造における成膜工程をサポート！【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】
ディスプレイ業界における成膜工程では、微細な異物混入が製品の品質を大きく左右します。特に、薄膜の均一性や密着性を確保するためには、クリーンな環境が不可欠です。異物混入は、歩留まりの低下や性能劣化につながる可能性があります。当社では、クラス1000およびクラス10000のクリーンルーム環境で、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ基板の成膜工程 ・光学フィルムの加工 ・タッチパネル関連部品の加工 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まり向上への貢献
作業性良好、貼付け簡単！電子機器の放熱対策に。
電子機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、熱を帯びやすい電子部品においては、効果的な放熱対策が製品の信頼性や寿命を左右します。放熱性能が低いと、部品の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のアクリルフォームテープ打ち抜き加工は、電子機器の放熱対策として、優れた接着性と多様な形状への対応で貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の固定 ・ヒートシンクの接着 ・筐体内の放熱対策 【導入の効果】 ・熱伝導性の向上 ・部品の寿命延長 ・製品の信頼性向上
作業性良好、貼付け簡単！スポーツ用品の衝撃吸収に貢献
スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃を吸収し、怪我のリスクを軽減する素材が求められます。アクリルフォームテープは、衝撃吸収性、振動緩和性に優れており、スポーツ用品の性能向上に貢献します。当社の打ち抜き加工技術により、お客様のニーズに合わせた形状とサイズで提供可能です。 【活用シーン】 * ヘルメットのクッション材 * プロテクターの衝撃吸収パッド * スポーツシューズの衝撃吸収材 【導入の効果】 * 製品の耐久性向上 * 怪我のリスク軽減 * 快適性の向上
