更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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■高負荷容量と長寿命■充実のラインアップを誇るハイウィンの標準ボールねじ
HIWINは、トータルデザイン、材料選択、高度な製造・組立、熟練エンジニアと最新設備とによる総合力で ユーザーの様々なニーズに応える高品質な高品質で充実のラインナップをご用意しています。 精密ボールねじは、なめらかで精密な運動、低駆動トルク、高剛性、低騒音が特長。 転造ボールねじは、高精度を必要としない一般用途においても、なめらかな運動と長寿命が特長です。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
ねじ溝転造加工による安価な製品を実現
転造ロールによりねじ溝を加工した適正精度で安価なボールねじです。 精密ボールねじと互換性のあるつば付形状の製作が可能。 精密ボールねじからのコスト削減に訳に立ちます。
RoHS対応品！精度等級C7、転造ボールねじ
「ボールねじ」は、一般的なすべりねじと比べると、高い伝導効率を有します。 RoHS対応品の『MWシリーズ』は、精度等級C7の、転造ボールねじです。 当社では、精密（研削）ボールねじ、転造ボールねじのブランクなど、 豊富なバリエーションの製品を在庫しています。 軸端加工を施し、短納期で対応します。 【仕様】 ■ねじ軸：材質 S55C／硬度 HRC58～／表面処理 なし ■ナット:材質 SCM420／硬度 HRC58～／表面処理 リン酸塩皮膜 ■鋼球：材質 SUJ2／硬度 HRC60以上／表面処理 なし ■ねじれ方向：右 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ｃ７～Ｃ１０の精度品目をご用意しております。
株式会社伊和起ゲージでは、転造ボールねじをＣ７～Ｃ１０の精度品目を取り扱っております。 精密ボールねじ同様、軸端形状、仕上げ等のご相談にも応じております。 弊社は標準品から特殊形状品までを短納期、低価格でご提供しておりますので、お気軽にご利用ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
転造加工したボールねじで、精密級（JIS C5）を実現。
転造加工したボールねじで、精密級（JIS C5）を実現。 従来の転造ボールねじでは、精度不足と感じている装置にコストパフォーマンスに優れた製品を提供します。
高精度な転造加工で成形されたねじ軸を使用したボールねじです！
転造ボールねじは、高精度な転造加工、焼入れを行い、その後にねじ軸を特殊研磨仕上げをした搬送用のボールねじです。精密加工されたボールねじナットと組み合わせることで、軸方向すきまを小さくしています。このため、再現性に優れ、スムーズな動作が可能です。 詳しくはお問い合わせください。
機械効率は90％以上！精密転造による正確な溝形状の転造ボールねじのご紹介です！
『転造ボールねじ』は、長年にわたって培われたリニアレールシステムの 技術をベースに、更にドイツの技術を導入して開発した高品質な製品です。 精密転造による正確な溝形状、熟練のエンジニア及び最新設備による 焼き入れ硬度管理DIN69051基準による精度管理の基で生産されます。 また当社では、固定用と支持用の「ボールねじ用サポートユニット」も ご用意しています。 【特長】 ■転がり接触であるため、機械効率が90％以上 ■摩擦抵抗が少ないので、容易に運動の返還ができる可逆性を持つ ■バックラッシュの解消 ■リード精度 ■短納期対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RoHS対応品！精度等級C10、ブロックナット転造ボールねじ
「ボールねじ」は、一般的なすべりねじと比べると、高い伝導効率を有します。 RoHS対応品の『MBシリーズ』は、精度等級C10の、ブロックナット転造ボールねじです。 当社では、豊富なバリーションのブランクを持ち、 独自の加工加工技術によって短納期に対応しております。 【仕様】 ■ねじ軸：材質 S55C／硬度 HRC56～／表面処理 リン酸塩皮膜 ■ナット:材質 SCM420／硬度 HRC58～／表面処理 リン酸塩皮膜 ■鋼球：材質 SUJ2／硬度 HRC60以上／表面処理 なし ■ねじれ方向：右 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い伝達効率と少ない自己発熱性により高速回転が可能！優れた耐久性を維持します
『転造ボールねじ』は、高度な製造技術と厳しく温度管理された工場で研削、 組立検査が行われているため、高精度な安定した品質を維持しています。 ねじ軸とナット間でボールが転がり運動をするため、高い効率が得られ、 従来のすべりねじに比べ駆動トルクが1/3以下。 回転運動を直線運動に変えるだけでなく、直線運動を回転運動に 変えることも容易にできます。 【特長】 ■優れた耐久性 ■微小送りが可能 ■高速運転が可能 ■保守が簡単 ■ワイドバリエーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な工作機械の性能を支える、HIWINのボールねじ
工作機械業界では、高い加工精度と信頼性が求められます。特に、金属加工や精密部品製造においては、微細な動きを正確に制御し、高い位置決め精度を実現することが重要です。ボールねじの不具合は、加工精度の低下や製品不良につながる可能性があります。HIWIN 精密/転造ボールねじは、これらの課題に対し、高精度な運動性能と長寿命で応えます。 【活用シーン】 ・CNC工作機械 ・研削盤 ・フライス盤 ・レーザー加工機 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作 ・製品の品質向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスサイクルの延長
航空宇宙分野の軽量化に貢献する、高精度ボールねじ
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、飛行性能の改善に不可欠です。特に、厳しい環境下での高い信頼性と耐久性が求められます。ボールねじは、精密な位置決めとスムーズな動作を実現し、航空機の制御システムや可動部分に広く使用されています。軽量化と高精度を両立することで、航空機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のフラップ、ラダー、エレベーターなどの制御システム ・衛星の太陽電池パネル展開機構 ・航空機製造における精密位置決め 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高精度な位置決めによる飛行性能の向上 ・長寿命化によるメンテナンスコストの削減
セラミック加工を支える、安定・高精度な送り機構
セラミック加工分野では、高硬度・脆性材料を安定して加工するため、送り動作の精度と再現性が重要になります。わずかな位置ズレや送りムラは、寸法不良や加工欠陥の原因となるため、信頼性の高い直動機構が求められます。 HIWINの転造ボールねじは、安定した直線送りと優れたコストパフォーマンスを両立し、セラミック部品の切削・研削・研磨工程において、加工精度の安定化と装置の自動化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミック部品の切削・研削・研磨装置 ・焼成前後の位置決め・搬送工程 ・微細加工・精密仕上げ工程の直線送り軸 【導入の効果】 ・位置決め精度の安定化により、加工ばらつきを低減 ・送り動作の再現性向上で、微細・高精度加工に対応 ・設備の自動化・省力化を実現し、生産効率を向上 ・コストパフォーマンスに優れた駆動系として装置コストを抑制
高機能素材の性能を、精密な直線動作で引き出す。
高機能素材・加工分野では、材料本来の特性を損なわずに加工するため、装置の位置決め精度と動作の安定性が重要になります。特に、セラミックスや機能性樹脂、複合材料の加工では、わずかなズレや振動が欠陥や性能低下の原因となります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、滑らかで再現性の高い直線動作を実現し、高機能素材加工における品質安定化と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックスや複合材料の精密加工 ・機能性樹脂部品の成形・二次加工 ・高精度な位置決めが求められる加工装置 ・研究用途から量産設備までの直線駆動部 【導入の効果】 ・加工精度の安定化 ・素材欠陥や不良発生の抑制 ・装置の信頼性向上 ・生産効率の改善
過酷な海洋環境でも、確実な動きを支える精密駆動
造船・海運・港湾分野では、大型設備や重量物を扱う現場が多く、装置の確実な動作と高い信頼性が求められます。特に、塩害や湿気といった厳しい環境下では、位置決め精度の低下や動作不良が設備トラブルにつながる恐れがあります。こうした課題に対し、HIWIN 精密／転造ボールねじは、安定した送り性能と高い耐久性を発揮し、港湾設備や船舶関連装置のスムーズな動作と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・港湾クレーンや搬送装置の位置決め機構 ・船舶整備用装置の昇降・送り機構 ・コンテナ関連設備の自動化装置 ・造船工程における加工・調整装置 【導入の効果】 ・安定した位置決めによる設備稼働の信頼性向上 ・過酷環境下でも使用可能な耐久性の確保 ・設備トラブル低減による保守負担の軽減
高負荷容量と長寿命を実現する、包装機械の高速化を支えます。
印刷工程では、版や印刷ヘッドの位置決め精度、繰り返し動作の安定性が印刷品質を大きく左右します。わずかな位置ズレや送りムラは、色ズレや濃度ムラの原因となり、品質低下や調整工数の増加につながります。 転造ボールねじは、安定した直動性能と高い耐久性により、印刷装置における精密な位置制御と安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・印刷ヘッドの位置決め ・版位置調整機構 ・搬送・送り機構 ・自動印刷装置の直動部 【導入の効果】 ・印刷ズレ、ムラの低減 ・繰り返し精度の安定化 ・装置稼働の信頼性向上 ・保守・調整工数の削減
ナノレベルの位置決めが、微細加工の完成度を引き上げる。
微細・精密加工分野では、わずかな位置ズレや振動が、加工精度や製品品質に大きな影響を与えます。特に、微細穴加工や超精密切削、微小部品の位置決め工程では、安定した直線動作と高い再現性が不可欠です。位置決め精度が不十分な場合、寸法ばらつきや加工面の乱れ、歩留まり低下といった課題につながります。 HIWINの精密／転造ボールねじは、滑らかな直線動作と高精度な位置決め性能を両立し、微細加工に求められる安定性と再現性を実現。微細・精密加工工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・微細穴加工・微小溝加工装置 ・半導体・電子部品の精密加工工程 ・精密金型・微細金属部品の切削加工 ・微細加工用位置決めステージ ・高精度検査・測定装置の直線駆動部 【導入の効果】 ・微細加工における位置決め精度の安定化 ・加工ばらつきの低減による品質の均一化 ・振動抑制による加工面品位の向上 ・再現性向上による歩留まり改善 ・高精度制御による微細形状加工の信頼性向上
インフラ設備の動きを、確実に支える直動性能。
鉄道・インフラ分野では、設備の安全性と信頼性を確保するため、可動部の正確な位置決めと安定した動作が重要です。特に、点検装置や昇降機構、各種可動設備においては、わずかな動作ズレや送りムラが、保守作業の効率低下や安全リスクにつながる可能性があります。位置決め精度や動作の安定性が不足すると、設備トラブルや想定外の停止を招く要因となります。 HIWIN 転造ボールねじは、高い位置決め精度と滑らかな直動性能により、鉄道・インフラ設備の安定稼働と長期的な信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・保守点検装置の昇降・送り機構 ・駅設備・可動設備の位置調整 ・検査装置・測定装置の直動部 ・インフラ関連自動化設備 【導入の効果】 ・安定した位置決めによる安全性向上 ・長寿命化による保守負担の軽減 ・装置トラブルの低減 ・設備稼働率の向上
積層精度を支える、確かな直線駆動。
3Dプリンティング・立体造形分野では、積層ごとの正確な位置決めが、造形品質を左右する重要な要素となります。特に、微細形状や高精度が求められる造形では、わずかな位置ズレや振動が、層ズレや寸法誤差の原因となり、再造形や品質低下につながります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、安定した直線運動と高い位置決め精度を実現し、積層精度の向上と造形の再現性確保に貢献します。高速動作と精度を両立することで、造形品質の安定化と生産効率の向上を支えます。 【活用シーン】 ・樹脂・金属3Dプリンタの造形軸駆動 ・積層造形装置のZ軸・XY軸位置決め ・試作・少量生産向け造形設備 ・高精度・微細造形対応の研究・開発用プリンタ ・自動化された立体造形ライン 【導入の効果】 ・積層ズレ・寸法誤差の低減 ・造形品質の安定化・再現性向上 ・高速造形時の振動・ばらつき抑制 ・再造形・調整工数の削減 ・装置全体の生産性向上
なめらかな直線動作で、成形工程を安定化
樹脂加工・ゴム加工分野では、製品品質の安定化と生産効率の向上が常に求められています。特に、成形機や加工装置の送り機構においては、滑らかで安定した直線動作と、繰り返し精度の高さが製品精度を大きく左右します。送り精度のばらつきや摩耗による動作不良は、寸法不良や成形品質の低下、生産ロスにつながるため、信頼性の高い機構部品の採用が重要です。 HIWIN 転造ボールねじは、安定した品質と十分な耐久性、優れたコストパフォーマンスを兼ね備え、樹脂加工・ゴム加工装置における安定動作と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・射出成形機・押出成形機の位置決め機構 ・ゴム成形装置の金型開閉・送り機構 ・樹脂加工装置のワーク搬送・昇降機構 ・成形品の取り出し装置・自動化設備 ・周辺装置（カッター、搬送ユニット、整列装置）の直線駆動部 【導入の効果】 ・送り精度の安定化による成形品質のばらつき低減 ・繰り返し動作に強く、量産ラインの安定稼働に貢献 ・コストを抑えた構成で、設備導入・更新が容易
