かんばん×バーコードで部品管理改革｜自動車部品メーカー事例
「かんばん導入に合わせたシステム化が急務」に応えた事例。バーコードで製造部品の入出庫を正確・スピーディに管理し、適正在庫を実現。
【導入背景・課題】 自動車部品メーカーF社では、製造部品の在庫管理がシステム化されておらず、 入出庫の記録が不正確で適正在庫の把握が困難な状況でした。 かんばん方式の導入に合わせたシステム化が急務となり、バーコードによる正確・迅速な在庫管理の仕組み構築に踏み切りました。 【課題】 ・製造部品の在庫管理がシステム化されておらず、在庫精度が低い ・かんばん導入に合わせたシステム化が急務 ・バーコードによる入出庫管理の仕組みがなく、作業効率が低下 【導入効果】 ・バーコードによる入出庫管理で、在庫データの正確性とスピードが向上 ・出庫実績の自動収集により、適正在庫数の把握と過剰在庫の削減を実現 ・入庫管理・出庫管理・棚卸管理・棚ラベル発行をシステムで一元対応 ・かんばん方式との連携により、製造現場の部品供給フローを効率化 【システム概要】 在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入。 バーコードリーダーと組み合わせた入出庫管理・棚卸管理を構築し、製造現場でのリアルタイムな在庫把握を実現しています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：エスアイエル株式会社
- 価格：応相談
