更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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旋盤加工（インデックスチャック）にて加工！医療機器向け配管部品の加工事例をご紹介！
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、ステンレス鍛造（SUS316）を使用して 医療機器向け配管部品である「継手」を製作しています。 加工方法は、旋盤加工（インデックスチャック）を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：医療機器向け配管部品 ■部品名：継手 ■材質：ステンレス鍛造（SUS316） ■加工方法：旋盤加工（インデックスチャック） ■製品特長：面粗さRa0.8以下、バリ不可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管継手・ホース金具をメインに、小ロットから量産物まで幅広く承ります。
有限会社西喜製作所は、新潟県 長岡市にある 部品加工、材料持ちにて複合旋盤、マシニングでの加工を行っている会社です。 現在は主として配管継手、ホース金具をメインとして小ロットから量産物まで幅広く行っています。 マシニングセンター1台、複合NC旋盤バーフィーダー3台、NC旋盤4台、バンドソー2台で素材からの加工です。 短納期・低価格で対応しています。 【事業内容】 ○部品加工、材料持ちにて複合旋盤、マシニングでの加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
全ての山を一工程で成形できるバルジ加工を採用！
当社は、チューブハイドロフォーミング（バルジ加工）を基軸に その他十数種類の加工法で製造が可能です。 「自在配管継手」の加工事例をご紹介します。 従来、1山ずつゴムバルジでベロー部を成形していましたが、全ての山を 一工程で成形できるバルジ加工を採用しました。 衝撃荷重吸収用や温度環境の変化による伸縮に追従するパイプ。 全ての山を一工程で成形できるので、山数が多い製品ほど、 コストメリットがあります。 【概要】 ■名称：自在配管継手 ■加工方法：バルジ ■材質：構造用炭素鋼、ステンレス ■用途：ステアリングシャフト、EGRパイプ 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄物(t1.0mm)から厚物(t50mm)まで多様な製品に対応！主要材質がSS400の配管継手の事例
ダイニクロが行った機械加工事例をご紹介します。 「配管継手」は、幅150mm、奥行150mm、高さ200mmで、 主要材質はSS400です。 当社は、フライス、旋盤の他、アイアンワーカー(AMADA IW-45III)を 導入し、加工の効率化を図っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■幅：150mm ■奥行：150mm ■高さ：200mm ■主要材質：SS400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フロア別、邸別にセットし、配管パックでお届け！継手を接続するだけの施工を提供
『TPCS（トータルプレカットシステム）』は、ゼロエミッション、 工期短縮を支援するシステムです。 設計図面を元に加工専門工場で、配管材のプレカットから、必要継手、 部材のピッキングまで行い、フロア別、邸別にセットし、配管パックでお届けします。 また、オプションでプレ加工（管・継手の接続）対応も可能です。 工事現場では、継手を接続するだけの施工を提供いたします。 【特長】 ■配管材のプレカット ■必要継手、部材のピッキング ■プレ加工（管・継手の接続）対応（オプション） ■フロア別、邸別にセットし、配管パックでお届け ■ゼロエミッション、工期短縮を支援 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管施工に関わる全ての工程を一貫してサービス 定期修繕期間を20日間から13日間にまで短縮
プラントなどで行われる定期修繕工事では、出来るだけ工期短縮が 求められます。 イハラでは面倒な配管設計から調達、加工、据え付けまで一貫して 行う事で、工期短縮に貢献します。しかも、アイソメや系統図だけでも、配管を図面化・設計できます。 実際、発電所でも多くの実践をあげています。 【特長】 ・配管設計から調達、加工、組立、検査、据付けまで一貫で対応 ・アイソメから3D図面化 ・接続最小で現合トラブルゼロ ・２０年以上の施工実績あり 詳しくはPDF資料をご覧ください。
AEスピードバイト圧縮接続！流量性能が優れた低圧バルブ・配管用継手
AE社製の『低圧フィッティング』は、低圧バルブおよびその配管用に 利用できる継手です。 これらフィッティング継手類はAEスピードバイト圧縮接続を特徴とし、 大きなオリフィス径を持ち、優れた流量性能を示します。 全ての材質は冷間加工316ステンレス鋼です。 その他の材質もオプションとして提供可能です。 【特長】 ■AEスピードバイト圧縮接続 ■大きなオリフィス径 ■優れた流量性能 ■冷間加工316ステンレス鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管にかかるストレスを大幅削減し、納期短縮を実現！ イハラの独自技術、SLB工法の紹介。
配管も人間と同じでストレスを嫌います。 配管にストレスが掛かると、後に配管が割れや腐食などの現象となって表にでてきます。 そこで、私たちは配管にかかるストレスをできるだけ無くすための方法を考えています。 当資料では、その一例として、「SLB工法」、 (Stress Less Bending 配管にストレスが残らないように管を曲げる方法)を紹介致します。 SLB工法で曲げると何が良いのか？ SLB工法は一般的な曲げ加工と何が違うのか？ 事例を紹介しながら、詳しく紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。 下記の動画でも詳しくご覧いただけます！
期待され、期待に応え、期待を超える。CKブランドは配管機器の世界で広く知られる我が国有数のブランドです
株式会社CKサンエツグループは、現代の人々の生活や製品を影で支える、 「地味だけど凄い」部品・部材を製造しています。 ニーズに応える製品開発だけでなく積極的に環境に配慮した研究・開発を行い、 常に未来社会を見据えた“期待を超える” 製品を供給。 シーケー金属は、地球環境に配慮した環境負荷物質を用いない配管機器 を提供するユニークなメーカーです。 【事業内容】 ■配管機器事業 ■めっき事業 ■伸銅事業 ■精密部品事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管設計のプロが、独自のノウハウと技術を活かしご要望スペックに合わせガス・冷却分岐モジュールユニットを制作します。
配管設計は面倒で手間と時間が掛かりどうしたら良いか困るとの声をよく聞きます。 イハラでは、配管設計から部材選定、調達、組立までを一貫して行う事が出来ますので、面倒な配管設計は弊社にお任せ下さい。 御社製品の開発に専念出来ます。 ≪特徴≫ ◆要求スペックに合わせ独自に配管設計出来ます。 [例] ・同じ面積で分岐を増やす事も出来ます。 ・継手連結を廃止し、パイプに直接穴加工することで 継手を約４０％削減、溶接個所約５０％削減出来ます。 ・流体をフルフローで流せ、しかもワンタッチで外せる独自継手を開発 ・クランプ式継手を独自に開発、六角レンチで施工が出来ので、 狭い場所での施工やメンテナンスが楽に出来ます。 ◆配管設計から部材選定、調達、加工、組立まで一貫制作出来ます。 注文書は１枚でOK、納期管理も楽になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
油圧高圧配管用「継ぎ手」の製造販売会社！技術とノウハウで配管を確実に繋げます
株式会社サン・タカハシは、油圧高圧配管用「継ぎ手(継手)」の 製造販売を行っております。 CNC複合旋盤、NC旋盤などの充実の設備と経験、技術により複雑な 形状の加工にもご対応しております。 10ミクロンに対応できる、高精度が当社の強みです。 【特長】 ■長年培った実績とノウハウ ■豊富な種類の製品数と迅速な対応 ■お客様のニーズに合わせたカスタマイズ ■充実した設備 ※詳細についてはお問合せください。
安心の国産品！締付位置が一方向のため、狭小部の施工性に優れます
『FC・FCVタイプ』は、排水鋳鉄管の接続や排水鋳鉄管+VP管(鋼管)の接続に 好適な配管継手です。 管端部は未加工(ボウズ管)のままで接続可能。 ゴムパッキンにより、シール性・加撓性に優れます。 尚、適用管サイズは80A～150A、使用圧力は0.29MPaとなっております。 その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■管端部は未加工(ボウズ管)のままで接続できる ■スリムで軽く、トルクレンチ1本で締付けができる ■ゴムパッキンにより、シール性・加撓性に優れる ■締付位置が一方向のため、狭小部の施工性に優れる ■安心の国産品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管用継手シームレスレジューサの加工手順を動画でご紹介。
■内容■ 鋼管外ダイス製法－配管用継手 シームレス レジューサーの成形方法を動画でご覧いただけます。 下部お問い合わせボタン下の『関連リンク』をクリックしてください。
『ねじ込み配管の変』に興味のある方は是非お問い合わせください。
多くの産業でモノとモノを繋げる際には、『ネジ』がよく使われます。 配管でも同じように『ネジ』を使います。 特に配管で使うネジは、シールと締結を同時に行える『テーパねじ』です。 そんなテーパねじを使う配管を『ねじ込み配管』と我々は呼んでいます。 ねじ込み配管は、多くの産業で使用される一方で、 ・方向調整、寸法合わせなどの技能が必要 ・配管内にゴミが出る(シール材など) ・ネジがかじってしまう また、近年では少子高齢化の影響で ねじ込み配管を作れる職人さんも少なくなっています。 誰でも楽に配管できる方法は・・・。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
信頼される製品を生み出す確かな技術、穂高製作所の製品案内です。
当社は、気体・液体の流体継手の長年の蓄積ノウハウを持っており、形状や加工性の高いものというだけでなく、お客様の求めている付加価値をプラスした製品作りを行っております。今後の需要の期待がもてるステンレス継手金具の生産ウェイトを高めつつあります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
VP管と鋼管の接続に！
外径の違うVP管と鋼管を接続出来ます。 ※給湯配管にはご使用になれません。 ※ラベルで各管の差込み側をご確認ください。 ※20Aは『GVタイプ』で、VP＋VP、VP＋鋼管のどちらにも接続可能です。 【特長】 ■配管の二次加工が不要 ■トルクレンチ1本で取付け可能 ■狭いスペースの配管接続が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気密性、繰り返し使用の耐久性、経時変化に強いふっ素樹脂製継手
オーダーメイドも多種承っておりますので、お気軽にご相談ください。
スペシャルプライス・即日出荷キャンペーン実施中！低価格、豊富なラインナップのステンレス製配管継手。まずはお気軽にお見積もりを！
低価格、高品質のステンレス製配管継手。ロストワックス製法、パイプ加工製法を用い、廃材を減らしローコストを実現しました。 サイズは1/8"から4"まで、管用テーパーネジ（JIS B 0203）を主体にラインナップしています。 弊社HPよりCADデータを型式別にダウンロード可能。
長年培ってきた"ものづくり"の精神を受け継ぎ、常に変化する時代の要請に応える！
当社は、1935年創業以来、配管用を主体に各種継手の開発、製造販売に 取り組み、ライフラインをつなぎ社会インフラを支える企業として 事業を展開してまいりました。 今後も多様化する社会ニーズに応え、製品開発、品質向上を追求し、 お客様、従業員、サプライヤー、地域社会等の皆様に信頼され社会に 貢献する企業を目指し、全社員で挑戦してまいります。 より一層のご支援、ご協力を賜りますようお願い申し上げます。 【事業内容】 ■ガス、水道、その他配管用継手および建築・産業機械部品の製造並びに販売 ■プレハブ配管加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いグレードに対応！3Dプリンターの導入により、早くて安い試作体制も実現！
当社は、鋳造品である水道用パイプ用継手において、80年以上の実績が あります。 従来のFCD450はもちろん、FCD1200に至るまで幅広いグレードに対応します。 そのノウハウを生かし、様々な分野のニーズに応えられるよう、 新技術H-FCを開発。様々なメリットで貴社の悩みを解決します。 また、3Dプリンターの導入により、早くて安い試作体制も実現しました。 【H-FCDのメリット】 ■鋳放し状態でFCD800・FCD900の機械的性質を満足(工程削減) ■複雑な形状を一発で成形(鍛造代替) ■鍛造と比較して複雑な構造の成形が可能(高強度・軽量化) ■極小の穴あけ加工等が可能(優れた被削性) ■焼準処理により、より高強度化が可能(高強度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンだから実現できた「軽量性」と「耐久性」
ジェット機から携帯まで様々な用途に対応可能な材質を、配管継手に採用しました。 チタンが選ばれる理由 軽い、強い、安全 1. 圧倒的な軽量化による取り扱いの容易さ チタンはほかの金属に比べて密度が低く、とても軽量です。 設置やメンテナンスが容易になります。 他にも、配管システム全体を軽量化され、設計の柔軟性が向上します。 2. 優れた耐食性を持ち、過酷な環境下でも長時間耐えることができます。 チタン製の継手は腐食による劣化が少なく、メンテナンスや交換の頻度が減少します。 その結果、長期的な運用コストが低減します。 3. 医療産業や食品産業でも使用可能な安全性 チタンは生体適合性が高く、人体に無害、医療や食品産業においても安全に使用できます。 更には、高温化でも容易に発火しないため、火災のリスクが低く、安全性が高いです。 放射性環境でも耐性があり、核関連や放射線を扱う環境での使用においても安全です。
加工コストの削減も期待できる！歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能
JFE継手は、熱処理を施さずにアズキャスト（鋳放し）でFCD900の 高強度鋳鉄の安定量産ができます。 アズキャスト（鋳放し）＝熱処理レスによって、熱処理による歪みや 伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能。また、熱処理を施した FCD800・900よりも加工性も良好で加工コストの削減も期待できます。 VEや設計変更の際は、当社アズキャスト（鋳放し）高強度鋳鉄 （H-FCD900）の採用をご検討ください。 【特長】 ■熱処理を施さずにアズキャストでFCD900の高強度鋳鉄を安定量産 ■熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能 ■加工性も良好で加工コストの削減も期待できる ■黒鉛の微細化によって機械的性質が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
