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旋盤加工（インデックスチャック）にて加工！医療機器向け配管部品の加工事例をご紹介！
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、ステンレス鍛造（SUS316）を使用して 医療機器向け配管部品である「継手」を製作しています。 加工方法は、旋盤加工（インデックスチャック）を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：医療機器向け配管部品 ■部品名：継手 ■材質：ステンレス鍛造（SUS316） ■加工方法：旋盤加工（インデックスチャック） ■製品特長：面粗さRa0.8以下、バリ不可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いグレードに対応！3Dプリンターの導入により、早くて安い試作体制も実現！
当社は、鋳造品である水道用パイプ用継手において、80年以上の実績が あります。 従来のFCD450はもちろん、FCD1200に至るまで幅広いグレードに対応します。 そのノウハウを生かし、様々な分野のニーズに応えられるよう、 新技術H-FCを開発。様々なメリットで貴社の悩みを解決します。 また、3Dプリンターの導入により、早くて安い試作体制も実現しました。 【H-FCDのメリット】 ■鋳放し状態でFCD800・FCD900の機械的性質を満足(工程削減) ■複雑な形状を一発で成形(鍛造代替) ■鍛造と比較して複雑な構造の成形が可能(高強度・軽量化) ■極小の穴あけ加工等が可能(優れた被削性) ■焼準処理により、より高強度化が可能(高強度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
