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【原子力向】圧力容器、ポンプ、キャスクなど金属ガスケット。メンテナンス時の放射線被ばく線量を低減し、運用コストを削減！
『ヘリコフレックス テクスシール』は、HELICOFLEXメタルシールに テクスチャー加工を施した技術です。 ヘリコフレックスばね入りCリングに付加できる技術で、基本の外被材は ニッケル。ヘリコフレックス製作範囲のシール外径に対応しております。 高性能シール製品の代名詞HELICOFLEXはお客様の設備や機器の安全性を 確保し、全体的な性能を高めます。 【特長】 ■プライマリーループから銀を除去 ■締付力を最適化 ■シール性能の向上 ■加工やメンテナンスコストの削減 ■組付け時の時間短縮と放射線被ばく線量の軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性の高い無機質のクッション材を金属薄板で被覆したガスケット！
耐熱性の高い無機質のクッション材を金属薄板で被覆したガスケットです。 全ての加工工程（金属薄板、無機質中芯材、曲絞型製作）を当社で製作することで、短納期、低コストを可能としました。 材料定尺を超える特大サイズの場合、溶接による繋ぎ加工も可能です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせください。
全てのフランジに適合！広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも気密を保持します
『U-TIGHTSEAL（U-タイトシール）』は、弾性復元力が大きく、 長く弾性を保つ金属ガスケットです。 アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼、インコネル、銅、銀、 インジウムめっき、金めっきの材料で製造可能。 従来、製作された金属ガスケットに比べ、より優れた圧縮特性と 弾性復元力から金属ガスケットとしての性質を保持しつつ、エラストマー （ゴム類）のような性質を発揮することができます。 【特長】 ■全てのフランジに適合（規格フランジ、特殊フランジ） ■どのような気密基準であろうと、それに対応して選択することが可能 ■弾性復元力が大きく、長く弾性を保つ ■広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも気密を保持 ■サイズが非常に豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全てのフランジに適合！軽量化に貢献する金属ガスケット
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い気密性と耐久性を両立することが求められます。従来のガスケットでは、重量増加や、熱サイクル・圧力サイクルへの対応に課題がありました。U-TIGHTSEALは、軽量でありながら、広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも気密を保持し、航空宇宙用途の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン、燃料系統 ・宇宙ロケット、人工衛星 ・軽量化が求められる各種配管 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高い気密性による安全性の向上 ・長寿命化によるメンテナンスコストの削減
高温環境下でも気密性を保持する金属ガスケット
自動車業界では、エンジンや排気系など、高温にさらされる箇所での高い気密性が求められます。特に、熱サイクルや圧力サイクルが頻繁に発生する環境下では、ガスケットの性能が製品の信頼性を左右します。従来のガスケットでは、高温環境下での劣化や、繰り返しの熱サイクルによる気密性の低下が課題となることがあります。U-TIGHTSEALは、弾性復元力が高く、広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも対応することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・エンジン ・排気系 ・ターボチャージャー ・高温流体配管 【導入の効果】 ・高温環境下での高い気密性の維持 ・熱サイクル、圧力サイクルに対する耐久性の向上 ・製品の信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減
広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも気密を保持する金属ガスケット
石油化学業界では、高い圧力と温度に耐えうるシール性能が求められます。特に、化学物質の漏洩は、安全性と環境への影響から重大な問題となり得ます。U-TIGHTSEALは、弾性復元力が高く、長期間にわたって気密性を維持することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・プラント配管 ・反応容器 ・熱交換器 ・高圧ライン 【導入の効果】 ・高いシール性能による安全性の向上 ・長期的な信頼性の確保 ・メンテナンスコストの削減
広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも気密を保持する金属ガスケット
造船業界では、過酷な環境下での長期的な耐久性が求められます。特に、船体の接合部や配管系統においては、高い気密性と耐圧性が不可欠です。不適切なシール材は、漏れによる事故や性能低下を引き起こす可能性があります。U-TIGHTSEALは、弾性復元力が高く、広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも対応し、長期にわたる気密性を保持します。 【活用シーン】 ・エンジン、配管、バルブなど、高圧・高温環境下でのシール ・振動や衝撃の多い箇所でのシール ・長期間の運用が求められる箇所でのシール 【導入の効果】 ・高い気密性により、安全性の向上 ・長期的な耐久性の確保 ・メンテナンスコストの削減
