更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 38 件
ステンレスの切削加工事例をご紹介。 切削加工に限らず、旋盤や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました切削加工の事例を紹介します。 品名：ガイドブロック ・材質 ：SUS304 ・サイズ ：100 x 140 x 10mm ・精度 ：平面度0.02 ・用途 ：半導体装置用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
アルミの切削加工事例をご紹介。 切削加工に限らず、旋盤や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました切削加工の事例を紹介します。 品名：固定ブロック ・材質 ：A5056 ・サイズ ：30 x 30 x 18mm ・精度 ：寸法公差±0.1 ・用途 ：試験機用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
角ブロックから切削！3次元形状のデザイン製品も承らせて頂いております
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 インテリア用製品の依頼を受けました。 「MAKINO V33i」を使用し、角ブロックから切削。 3次元形状のデザイン製品も承らせて頂いております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：A5052 ■SIZE：61×24×23 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面精度は±0.02で、加工2段取り（3H)！「フランジ」部品を角ブロックから切削
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 本来旋盤で加工する「フランジ」部品。 「MAKINO V33i」を使用し、角ブロックから切削してみました。 図面精度は±0.02で、加工2段取り（3H）です。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：SUS303 ■SIZE：Φ65 t=17 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属切削加工
金属切削加工 シャフト面粗度Ra0.04仕上げのコスト及び生産性向上 営業品目 半導体製造装置部品 医療機器部品 建設機械部品 自動車部品 治工具
ステンレス切削加工によって流速測定器の構造部品を製作した事例
当資料では、精密部品で培った技術により、プレスやコイルなどを複合 させたインサート成型で付加価値を高めた部品を得意とする、 松山テクニカルワークスの加工事例を紹介しています。 金属切削加工によって「流速測定器」の構造部品を製作した事例を 掲載。材質がステンレスのため、350℃以上の高温環境下で使用できます。 製作しやすい物造りで設計からご提案させて頂きます。 【切削可能な材質】 樹脂:ABS/PC/PA/LCP/PVCなど、金属:SUS/Mg/ALなど
金属切削加工、精密板金加工、装置組立 の自社対応！
金属切削加工、精密板金加工、装置組立を自社で対応しています。医療機器、介護用装置、測定機器、ロボット、宇宙関連など、様々な産業用機器の部品製作、サブアッセンブリ、完成装置の製作を行っています。特にマシニングセンタによる切削加工、溶接やカシメを含む板金加工全般、メカ・電気・配管を含む動きのある装置組立を得意としています。 事業内容: 部品製作、装置組立 主要加工内容: 金属切削加工、精密板金加工、装置組立 主な製品: 医療機器、介護用装置、測定機器、ロボット、宇宙関連、その他産業用機器の部品製作、サブアッセンブリ、完成装置の製作 加工材質: アルミ系、ステンレス系、鉄系、その他 得意分野: マシニングセンタによる切削加工、溶接やカシメなどを含む板金加工全般、メカ、電気、
速攻量産・熊倉品質！超短期間で高品質の量産化を実現する技術と管理体制
有限会社熊倉製作所は、金属切削加工の専門会社です。 φ30～200・□30～200位の大きさに、旋盤・マシニング加工両方を行う量産品に自信があります。 いつでもご来社ください。 見学歓迎いたします。 【事業内容】 [各種金属切削加工] ○建設機械、食品機械、印刷機械、医療機器、エンジン、作業工具、 バルブ、コレット、ポンプ、プラントなどの部品 ○冷間・熱間鍛造、ロストワックス、ダイキャスト、丸棒、角材、パイプなど あらゆる素材形状部品 ○各種治工具の加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鉄/非鉄金属の深堀り切削加工が必要な部品に最適です！ 社内オリジナルデザインをした総削り出しによるの事例紹介です。
SUS304とC3601材料を深堀り切削加工を行なった機械部品製作事例の紹介です。 左画像の様に「SUS304」のような難削材でも対応が可能です。 【活用例・製作事例】 ■パワーユニットケース ■ヒートシンク ■SUS材料機械部品 など ※各種資料はダウンロードよりＰＤＦをご覧ください。
技術を明日の価値へと変える。
飯山精器株式会社は、金属切削加工とシステム開発を主軸とした事業を展開しています。 精密金属切削加工: NC旋盤を用いた金属切削加工を専門とし、長年の経験から培われたノウハウと最先端の加工技術を融合させ、高性能・高品質な製品を製造しています。丸物部品の切削加工に特に強みがあり、様々な種類や材質の部品に対応しています。建設機械（パワーショベルなど）に組み込まれる油圧機器部品や情報通信機器部品、OA・制御機器、各種シャフト、各種産業機器部品などを手掛けています。 一貫生産体制: 切削加工に加えて、熱処理、表面処理、後処理研磨、組立までを一貫して行っております。 難削材加工: コバール、チタン、焼入れ鋼といった切削加工が難しいとされる難削材の加工を得意としており、超音波・低周波振動切削加工やハードターニングなどの新しい加工法も積極的に取り入れています。 システム開発: 製造業の運営をサポートするための各種システム開発も行っており、多品種少量生産や短納期に柔軟に対応しています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://iiyamaseiki.co.jp/
精密金属切削加工
素材径Φ３～Φ４５(Ｈ材可）の各材質に試作から量産まで細かく対応いたします。 CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。 得意分野 素材径Φ３～Φ４５のバー材自動加工に対応可能です。Φ２０～Φ３５の比較的大型の量産も経験済みです(六角材可）。細物の自動車用吸気制御シャフト(Φ６×４５０）については、加工からASSY、歪取にいたる一貫システムを構築し、高い評価を得ています。 営業品目 精密金属切削加工部品（自動車用吸気制御シャフト、レースカー用TH.シャフト、船舶・農機用気化器部品、自動車用CNG機器部品、汎用気化器部品、ロック部品、光学関係部品、ベアリング部品） 主要加工品 精密金属切削加工部品（自動車用吸気制御シャフト、レースカー用TH.シャフト、船舶・農機用気化器部品、自動車用CNG機器部品、汎用気化器部品、ロック部品、光学関係部品、ベアリング部品）
【相模螺子株式会社】モノづくりを通じて豊かな社会づくりに貢献
ねじ類の販売をはじめ、金属部品の切削加工や作業工具の製造を行っています。 特に切削加工においては様々な工作機械や装置を保有しており、試作開発品から量産加工品まで幅広く対応しております。 お客様のメリット創造をお手伝いします。 部品単体の加工だけで無く、ネットワークを活かして曲げや溶接、熱処理・研磨・表面処理・塗装まで請け負います。 さらには組立まで行い完成品として製品を提供する事も出来ます。
軽く剛性も高い！材質を樹脂からアルミ等の金属に置き換え
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「寸法公差±0.01以上の精度 を狙うなら、樹脂ではなくアルミを採用する」をご紹介します。 樹脂の切削加工は、ワークの大きさにもよりますが、POMやMCナイロンなどの 一般的な材質の樹脂であれば、寸法精度を高めることは非常に困難。例えば、 ±0.01を達成させようとすると加工時間もかかりコストアップしてしまいます。 寸法精度を高めたい場合は、材質を思い切ってアルミニウムに変更する方法 があります。アルミは軽く剛性も高いので樹脂の代替として使用されるケース があります。アルミであれば、寸法精度は±0.01であれば十分対応が可能です。 【概要】 ■一般的な材質の樹脂であれば、寸法精度を高めることは非常に困難 ■±0.01を達成させようとすると加工時間もかかりコストアップ ■材質を樹脂からアルミ等の金属に置き換えることも選択肢 ■寸法精度は±0.01であれば十分対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間の短縮、切削工具費用の削減！機械部品のコストダウンが実現可能！
L字にザグリ穴を抜いた形状の機械部品がありますが、ザグリの一部が壁と 重なっています。 このような形状の場合、切削加工を行う際には、工具が壁に干渉することを 避けるために長い切削工具を使用する必要があります。 特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップとなります。 形状設計上特に問題が無ければ、ザグリに沿って大きいRで逃がしを設けることで、 切削工具が干渉することを避けることができます。 加工時間の短縮、切削工具費用の削減などにより、機械部品のコストダウンを 実現することができます。 【事例】 ■内容：ザグリの逃がしによる金属加工のコストダウン ■課題：特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップ ■提案：ザグリに沿って大きいRで逃がしを設ける ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺品・複合加工ならお任せください！短納期・量産品など各種金属切削部品加工・製造承ります。
田中機械工業株式会社は、東京都大田区にて1957年に会社を設立し金属切削加工に特化したものづくりを行っています。 試作品・冶具などの短納期が要求されるものから量産品各種に至るまで、汎用旋盤およびNC自動機、マシニングセンタを併用することにより切削成形品の加工を請け負っております。 東京本社・工場では試作専門で機械加工を行い、山梨工場では、NC自動機、マシニングセンターなどによる量産や自力営業も行っており、業務により一部2シフトの生産体制を実施しています。 【特長】 ■小ロット、多品種、短納期 ■長尺品加工・複合加工が可能 ■汎用フライスによるNC機の加工治具、測定治具を製作 ■印刷機のサブユニット、吸着ユニットなどの組立も対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくかお問い合わせください。
さまざまな部品の製作を1個から対応いたします！アダプターABの加工事例をご紹介
アンタック株式会社では、協力工場のネットワークを駆使し、お客様の ご要望にお応えしております。 金属加工はもちろん、樹脂、ゴム、セラミックなどさまざまな素材に対応。 加工内容も問いません。特急品の加工も承りますので、ぜひお問合せください。 【事例】 ■加工分類：切削加工 ステンレス ■品名：アダプターAB ■加工内容：MC加工 旋盤加工 ■材質：SUS304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品という小さな世界に広がっている大きな可能性を見つめ続けます。
株式会社ミナト精工が大切にしているのが、「真心をもって人や物事に対する」ということです。 製造過程で、品質管理で、そしてお客様に向き合いご提案する際も、社員一人ひとりが自主性をもって正しいこと、正しくないことの判断を間違わずに行う。大前提として品質はもちろんのこと、その土地土地にしっかりと根ざし、誠実な対応を継続することこそ、株式会社ミナト精工の根幹にあり、誇りでもあります。 【製造品目】 ○精密金属切削加工部品 ○自動車：フュ－エルポンプユニット、自動変速機(AT) ○防災製品：スプリンクラー ○プローブピン：微細加工品 ○スプレーガン、デジタル製品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密機械・機器部品や半導体製造装置部品のことならお任せ下さい
MASUYAMA-MFG株式会社は、切削加工を主とした精密金属部品の製造を 手がけています。 小物部品の焼入や研磨などを得意とし、加工技術の向上を常に追求。 多品種・短納期に特化して、あらゆる材質の製品をお客様にお届けしています。 また、“一気通貫生産方式”にて3次元モデリングから切削加工、 仕上げ処理まで管理しています。複合加工、切削加工のみのご依頼も承って いますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多品種・短納期に特化した製作現場 ■様々な材質の加工にお応え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な実績を誇る当社が実際に加工した製品事例を掲載！依頼後の流れについてもご紹介
切削加工とはひと言でいうと、刃物やドリルなどの工具を用い、金属材料を 削ることで製品に加工する技術のことです。 切削加工製品の代表的なものとしては、ボルトやナットを始め、シャフトや ノズルなどがあげられます。 部品の用途や形状・材質に合わせて方法や使用する工具が使い分けられ、 1つの製品が切削加工により誕生します。 当記事では切削加工において、大阪九条町で豊富な実績を誇る当社が実際に 切削加工した製品事例も含め、依頼後の流れについてもご紹介しております。 【掲載内容】 ■大阪・新進の切削加工の製品事例 ■切削加工とは？その特長と方法 ■切削加工を依頼する場合の方法と流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1000ヶ程度の少ロットから10,000ヶ以上の量産対応が可能！
【加工例】 ・医療関係部品、SUS416 φ3穴60mm ・センサー関連部品、SUS316 φ2穴40mm 【加工範囲】 棒材でφ1.0～φ50まで（カム式自動旋盤の場合は～φ10まで）対応しております。切断材料を使用した場合はφ70までの対応が可能です。 また、メッキ、焼入れなどの各種表面処理（外注）も行っております。 【加工材種】 真鍮、アルミ、ステンレス、SGD400、SUM、炭素鋼（S45C等）、モリブデン鋼（SCM415等）など、各種金属材料を得意とし、環境対応材料（カドミレス、ナマリレス）での製品も多く手掛けております。 その他POM、PTFEなどの樹脂材料の加工も十分な実績があります。 ＊詳しくはお問い合わせください。
高精度な金属部品を低コストで大量生産可能です！
◆ 主要製品 空調機器部品・空圧、油圧機器部品・医療機器部品・自動車部品 等 当社は創業以来一貫して小径精密部品（3φ～65φ）の切削加工に特化し加工を行ってきました。2022 年に は同じ羽村市内に第二工場を立ち上げ、合わせて約 100 台のＮＣ（複合）自動旋盤を保有しています。 低周波振動切削装置と高圧クーラント装置を有した NC 複合自動旋盤と CAM も導入し、難削材の深穴加工 や斜め形状等複雑なミーリング加工ができるようになり、より高機能な部品加工が可能です。小型で高精度が 要求される部品に対して最適な切削加工に関するノウハウを有しており、微細な精度が要求される製品を、多 様な分野に展開しています。 また、画像測定器・表面粗さ形状測定機や真円度測定機、画像ユニット付工具顕微鏡など多種検査設備を 使用することで、確かな品質の製品をお客様にお届けします。 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
『人材育成 即 社会貢献』「職人の町」で「職人を育てる」会社です。
私たちアルカットワンは大型アルミ加工に付帯する全ての業務を一貫して行い、「アルミの加工でナンバーワンかつオンリーワンに」という願いを込めて、アルカットワンという社名をつけさせて頂いております。 一番注力しておりますのが、やはり何と言っても「人材育成」です。 若い力が思う存分に力を発揮できる環境をつくり、スタッフの熱意とやる気を活かす事が顧客満足へと繋がり、さらには社会貢献に繋がると信じております。 【事業内容】 ○各種製造装置に使用される金属部品の切削加工 ○上記に関する一切の付帯業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
表面処理・塗装まで一貫して対応！お客様へ安心と満足をご提供いたします
株式会社サンブライトは、主にマグネシウム加工を行っている会社です。 素材から加工・表面処理・塗装までを一貫して承り、マグネシウム合金の 化成処理及び塗装についても、自社工場にて行っております。 また、φ200程度までの非鉄金属の切削加工を行っております。 試作1個から、月産10万個程度の量産にまで対応いたしますので、 お気軽にご相談ください。 【主要三品目】 ■半導体製造装置部品・業務用カメラ部品 ■コンピュータ部品・空油圧装置部品 ■その他 精密部品切削加工全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新の技術を常にお客様へ提供し満足して頂けるよう努力しています。
株式会社シンコー工業ではNC旋盤、マシニングセンタによる金属加工の精密切削加工を承っております。 産業機械部品、射出成型機部品、油圧部品、空圧部品など機械装置部品の加工全般を行っております。 中大物板物、大小旋盤物、フライス形状加工、ワークサイズ板物2000×850丸物φ610×2000まで対応します。 横形マシニングセンター6パレット仕様にて1000個単位の量産品加工も可能です。 協力工場と連携し材料手配から表面処理（焼き入れ、メッキ、黒染め等）を含む完成品納品までの一貫生産が可能です。 短納期、小ロット、コストダウンにお応えいたします。 また、設計段階からのコストダウンのご相談も可能です。 【特徴】 ○加工内容 →精密削り、ボーリング加工、ヘリカルネジ加工、複雑形状加工、精密旋削、 長尺旋削、平面平行出し研磨、ガンドリル加工 ○加工品目：板物・丸物・形状物・長物・鋳物・製缶物等 ○加工材質：鉄各種・SUS各種・アルミ各種・真鍮等 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
〒236-0002 横浜市金沢区鳥浜町 17-4
2027年で創立80周年になります。近年は、自動車部品の開発・製造で長きに渡り培ってきた技術の強みを活用し、産業機械部品等の異業種への事業展開を意欲的に取り組んで参りました。また「レーザ改質」という金属表面を硬化させる技術で、品質向上やコスト削減等のご提案にも力を入れております。随時工場見学を受付中です。 【得意技術】 〇鉄・非鉄系(銅/アルミ)の切削加工 〇鍛造・プレス、放電加工・ワイヤーカット 〇レーザ改質 〇3D/2D活用の自動計測、電子機器・アプ リケーション開発 試作や、少量多品種から量産まであらゆるニーズにお応えできる加工技術を保有しております。
最短半日見積り／各種研磨に対応します。
加工部品の実績紹介！ 鉄（S45C）／切削加工+溶接加工／平面研磨加工品 〈材質〉鉄／S45C 〈加工〉切削加工／溶接加工／平面研磨 〈サイズ〉H30mm×D55mm×W65mm こちらの製品は、S45C 鉄鋼を使用しており上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上、耐摩耗性、耐食性の向上が期待できるほか、 平行度、平面度を正確に出すための微調整でもあります。 その他、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げ等にも対応可能です。 切削加工+溶接加工+研磨のような多工程品も一括管理で承ります。 材料手配から切削加工、研磨加工、溶接加工、精密検査まで全て弊社で承りました。 この一貫体制が調達業務を簡素化させ生産性向上に繋がります。 お見積り無料！加工部品実績に関してはカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
ブームの耐久性向上に貢献。高品質な金属切削加工部品。
建設機械業界において、ブームは過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と精度が求められます。特に、振動や衝撃に耐えうる強靭な部品が不可欠です。金属切削加工部品の品質は、ブーム全体の性能を左右する重要な要素となります。当社の金属切削加工部品は、ブームの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械のブーム ・油圧ショベル、クレーン車など ・過酷な環境下での使用 【導入の効果】 ・ブームの耐久性向上 ・機械の稼働率向上 ・コスト削減
スピンドルの金属切削加工部品なら、自社一貫対応の当社へ。
工作機械業界において、スピンドルは機械の性能を左右する重要な部品です。高い精度と耐久性が求められ、加工不良や品質のばらつきは、機械全体の性能低下につながります。当社では、高品質・高精密な金属切削加工部品を提供し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スピンドルの製造 ・スピンドルの修理・交換 【導入の効果】 ・スピンドルの高精度化 ・機械の性能向上 ・コスト削減の可能性
アルミ・炭素鋼から難削材まで、アンテナ部品の多様なニーズに対応。
通信業界のアンテナ用途では、電波の送受信効率を最大化するために、高精度な部品加工が求められます。特に、高周波帯域で使用されるアンテナ部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の金属切削加工は、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・基地局アンテナ ・衛星通信アンテナ ・無線LANアンテナ 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による、アンテナ性能の向上 ・多様な金属素材への対応による、設計自由度の向上 ・試作から量産まで、一貫したサポート体制
高品質・高精度な金属切削加工部品を、自社一貫体制で提供。
農業機械業界では、過酷な環境下でのギアの耐久性と精密な動作が求められます。土埃や振動、温度変化に耐えうるギアは、機械全体の性能を左右する重要な要素です。不適切なギアは、故障や性能低下を引き起こし、作業効率を低下させる可能性があります。当社の金属切削加工部品は、高品質な材料と精密な加工技術により、農業機械のギアの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、田植え機などのギア ・過酷な環境下での使用 ・高い耐久性と精密な動作が求められる場面 【導入の効果】 ・ギアの耐久性向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
