更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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鉄/非鉄金属の深堀り切削加工が必要な部品に最適です！ 社内オリジナルデザインをした総削り出しによるの事例紹介です。
SUS304とC3601材料を深堀り切削加工を行なった機械部品製作事例の紹介です。 左画像の様に「SUS304」のような難削材でも対応が可能です。 【活用例・製作事例】 ■パワーユニットケース ■ヒートシンク ■SUS材料機械部品 など ※各種資料はダウンロードよりＰＤＦをご覧ください。
最短半日見積り／各種研磨に対応します。
加工部品の実績紹介！ 鉄（S45C）／切削加工+溶接加工／平面研磨加工品 〈材質〉鉄／S45C 〈加工〉切削加工／溶接加工／平面研磨 〈サイズ〉H30mm×D55mm×W65mm こちらの製品は、S45C 鉄鋼を使用しており上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上、耐摩耗性、耐食性の向上が期待できるほか、 平行度、平面度を正確に出すための微調整でもあります。 その他、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げ等にも対応可能です。 切削加工+溶接加工+研磨のような多工程品も一括管理で承ります。 材料手配から切削加工、研磨加工、溶接加工、精密検査まで全て弊社で承りました。 この一貫体制が調達業務を簡素化させ生産性向上に繋がります。 お見積り無料！加工部品実績に関してはカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
着手日管理により『無理かも』に迅速回答、提案します!
表面処理、熱処理、研磨等の切削以外の工程にも対応しておりますので、完成品を納品可能です。工程管理システムによる納期遅延の未発生、加工者と検査部による二重検査で不良は出しません。着手日管理によるお見積りの迅速回答、柔軟な対応をこなします。
1000ヶ程度の少ロットから10,000ヶ以上の量産対応が可能！
【加工例】 ・医療関係部品、SUS416 φ3穴60mm ・センサー関連部品、SUS316 φ2穴40mm 【加工範囲】 棒材でφ1.0～φ50まで（カム式自動旋盤の場合は～φ10まで）対応しております。切断材料を使用した場合はφ70までの対応が可能です。 また、メッキ、焼入れなどの各種表面処理（外注）も行っております。 【加工材種】 真鍮、アルミ、ステンレス、SGD400、SUM、炭素鋼（S45C等）、モリブデン鋼（SCM415等）など、各種金属材料を得意とし、環境対応材料（カドミレス、ナマリレス）での製品も多く手掛けております。 その他POM、PTFEなどの樹脂材料の加工も十分な実績があります。 ＊詳しくはお問い合わせください。
最新の技術を常にお客様へ提供し満足して頂けるよう努力しています。
株式会社シンコー工業ではNC旋盤、マシニングセンタによる金属加工の精密切削加工を承っております。 産業機械部品、射出成型機部品、油圧部品、空圧部品など機械装置部品の加工全般を行っております。 中大物板物、大小旋盤物、フライス形状加工、ワークサイズ板物2000×850丸物φ610×2000まで対応します。 横形マシニングセンター6パレット仕様にて1000個単位の量産品加工も可能です。 協力工場と連携し材料手配から表面処理（焼き入れ、メッキ、黒染め等）を含む完成品納品までの一貫生産が可能です。 短納期、小ロット、コストダウンにお応えいたします。 また、設計段階からのコストダウンのご相談も可能です。 【特徴】 ○加工内容 →精密削り、ボーリング加工、ヘリカルネジ加工、複雑形状加工、精密旋削、 長尺旋削、平面平行出し研磨、ガンドリル加工 ○加工品目：板物・丸物・形状物・長物・鋳物・製缶物等 ○加工材質：鉄各種・SUS各種・アルミ各種・真鍮等 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
〒236-0002 横浜市金沢区鳥浜町 17-4
2027年で創立80周年になります。近年は、自動車部品の開発・製造で長きに渡り培ってきた技術の強みを活用し、産業機械部品等の異業種への事業展開を意欲的に取り組んで参りました。また「レーザ改質」という金属表面を硬化させる技術で、品質向上やコスト削減等のご提案にも力を入れております。随時工場見学を受付中です。 【得意技術】 〇鉄・非鉄系(銅/アルミ)の切削加工 〇鍛造・プレス、放電加工・ワイヤーカット 〇レーザ改質 〇3D/2D活用の自動計測、電子機器・アプ リケーション開発 試作や、少量多品種から量産まであらゆるニーズにお応えできる加工技術を保有しております。
スピンドルの金属切削加工部品なら、自社一貫対応の当社へ。
工作機械業界において、スピンドルは機械の性能を左右する重要な部品です。高い精度と耐久性が求められ、加工不良や品質のばらつきは、機械全体の性能低下につながります。当社では、高品質・高精密な金属切削加工部品を提供し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スピンドルの製造 ・スピンドルの修理・交換 【導入の効果】 ・スピンドルの高精度化 ・機械の性能向上 ・コスト削減の可能性
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ステンレス、鉄、アルミなどを旋盤、マシニング等で切削加工をした精密加工部品を展示予定です。 展示内容とは違いますが、ブースについてお願いです。グループ企業の株式会社ヤナカアドテックプレジションの隣のブース希望なのですが、コマを遮るパーテーションも撤去してもらうと助かります。
ブームの耐久性向上に貢献。高品質な金属切削加工部品。
建設機械業界において、ブームは過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と精度が求められます。特に、振動や衝撃に耐えうる強靭な部品が不可欠です。金属切削加工部品の品質は、ブーム全体の性能を左右する重要な要素となります。当社の金属切削加工部品は、ブームの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械のブーム ・油圧ショベル、クレーン車など ・過酷な環境下での使用 【導入の効果】 ・ブームの耐久性向上 ・機械の稼働率向上 ・コスト削減
バルブの品質向上に貢献。図面なしでも対応可能です。
油圧機器業界のバルブにおいては、高い精度と耐久性が求められます。油圧バルブは、油圧システムの性能を左右する重要な部品であり、その品質がシステムの効率性や安全性を大きく左右します。金属切削加工部品の精度が低いと、油漏れや動作不良を引き起こし、最終的にはシステムの故障につながる可能性があります。当社製品は、高品質・高精密な切削加工部品を提供することで、油圧バルブの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧バルブメーカー ・油圧機器の修理・メンテナンス ・油圧システムの設計・開発 【導入の効果】 ・バルブの性能向上 ・油漏れ防止 ・システムの信頼性向上
高品質・高精度な金属切削加工部品を、自社一貫体制で提供。
農業機械業界では、過酷な環境下でのギアの耐久性と精密な動作が求められます。土埃や振動、温度変化に耐えうるギアは、機械全体の性能を左右する重要な要素です。不適切なギアは、故障や性能低下を引き起こし、作業効率を低下させる可能性があります。当社の金属切削加工部品は、高品質な材料と精密な加工技術により、農業機械のギアの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、田植え機などのギア ・過酷な環境下での使用 ・高い耐久性と精密な動作が求められる場面 【導入の効果】 ・ギアの耐久性向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
高品質・高精度な金属切削加工部品で、鉄道の安全運行を支えます。
鉄道業界において、車輪は安全性と耐久性を両立することが不可欠です。過酷な使用環境下では、摩耗や破損のリスクが高く、定期的なメンテナンスや交換が必要となります。高品質な車輪は、列車の安定した走行を支え、安全な輸送を確保するために重要です。当社金属切削加工部品は、高い精度と耐久性を実現し、鉄道の安全運行に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪 ・車輪の補修部品 ・その他、鉄道関連部品 【導入の効果】 ・高い耐久性による部品交換頻度の削減 ・安定した走行性能の維持 ・安全性の向上
精密旋削試作対応Φ38以下
当社は、小径専門の切削加工（φ1～38）を行っていま す。小規模ながら多種多様なワークを加工してきた実績を活かし、お客様のニーズにお応えしていきます。 ■CAM+多軸制御複合旋盤で、3Dデータ提供の試作品製作に対応いたします。 「小さな部品だけど、こんな形状できるかな？」というワークがありましたらお問い合わせください！ ■航空宇宙産業、ロボット産業分野等で求められる高精度部品、複雑形状部品に対応いたします。 ■バリ取りは極力機械で行い、均一に仕上げます。
部品加工から機械組み立て電装完成品
医療機器、医療製品製造装置、食品梱包装置、画像処理検査機など各種機械製造を開発～OEM・ODMで完成品で納品しております。 基本は多品種、少量の加工と組立に特化しておりますが、加工では2000個/週、組立では50～100台/年などある程度の数量までは対応しております。 お客様とは開発の段階からお打ち合わせに参加させていただき、加工ノウハウや組立技術のご提案を行っております。その結果大きな原価低減を実現したり、装置の品質向上(競争力up)を達成し、お客様よりご好評を頂いております。 もちろん部品のみでも納品しており、チタン・ステンレス系の切削は得意分野としております。 また、自社ブランド「YURUSOR」では、輸送業界をメインターゲットに据え、様々な製品を開発・販売しております。
