更新日： 集計期間:2026年04月22日～2026年05月19日
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脱脂と焼結を一体化した製造工程の採用！低コスト・高品質の精密金属部品を提供
『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から 射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分 のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、 精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。 切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい 三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。 穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、 ユーザーが求める最終形状で提供します。
形状の自由度が高く、三次元形状の製作が可能！高い寸法精度が得られます！
当社では、金属粉末(平均粒径10μm程度)に樹脂バインダーを混練し、 ペレット状にした材料を、プラスチック射出成形機を使って射出成形する 部品製法技術「MIM」をご提案しております。 また、MIM技術の元祖であるパーマテック法を基本として、当社独自に 改良を加えたJUKI-MIMシステムを採用しています。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■自社で開発したMIM材料 ■焼入から完成化まで引き受け可能 ■正式にパーマテック法の技術供与を受けている ■多品種少量が得意 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
従来のプラスチック射出成形法と金属粉末冶金法を融合することによって生まれた金属部品加工法！それがMIM(金属射出成形)
『MIM（金属射出成形）』は、従来のプラスチック射出成形法と金属粉末 冶金法を融合することによって生まれた複合技法です。 量産性にも優れ、金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密 部品や複雑形状・3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 当社では、この技術を用いて筆記用具の先端部分などを製造しています。 【特長】 ■金属の複雑形状部品がほぼ最終形状で実現可能 ■横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現 ■大量生産に最適 ■高密度・高強度な製品の製造が可能 ■ニア・ネット・シェイプにより後加工の省力化とコストダウンが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末を射出成型する事で、高精度3次元形状の金属部品を大量生産可能です。
金型を使用した金属部品の成形ではダイカストや焼結機械部品等が一般的 ではありますが、機能(強度や形状)やコスト面から第五世代の新しい 加工技術としてMIM(Metal Injection Molding)プロセス「メタモールド」 によって、プラスチック製品等と同様の複雑形状に対応。 高い寸法精度による加工レス化、そしてランナーなどはリサイクルされます ので、省資源による環境配慮型の製法となります。製法の制約上50g以下の 小型部品を得意としております。
26年間のMIM製造実績による技術の集積！INDO-MIMの製造施設や強みをご紹介
INDO-MIMは、世界40ヵ国＋、650社＋へMIM部品を供給する世界最大級のMIMカンパニーです。 当資料では、当社の製造施設や、強み、ツールルーム（金型製作）能力などについて詳しくご紹介。 当社ではMIMに加え、精密機械加工、ロストワックス、3D金属プリント、 CIM（セラミック射出成形）等各種工法による金属部品製造を行なっており、 御社のニーズに合ったベスト・ソリューションを提案させて頂きます。 【掲載内容（一部）】 ■INDO-MIMとは？ ■製造施設 ■CERTIFICATIONS（認証） ■MPIF受賞 ■INDO-MIMの強み 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
金属粉末射出成形法！切削などの後工程処理がなく、鋳造等で不可能な横穴・竪穴が製造可能
当社が取り扱うハンミル社の『MIM（金属射出成型精密部品）』をご紹介します。 「MIM」とは、金属の微細粉末を使用して、樹脂成形技術と粉末冶金の技法を 組合せた画期的な部品製造法です。 微細粉末を原料とするため、溶解しにくいチタン、硬質金属・磁石用合金・ ステンレスなどの難しい加工材料を利用出来ます。 【特長】 ■高精度・複雑形状の製造が可能 ■金属製品が プラスチックと同じ成型感覚で製造出来る ■量産性に優れ、部品間の品質のバラツキが少ない ■切削などの後工程処理がなく、鋳造等で不可能な横穴・竪穴が製造可能 ■強度が強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状のエンジン部品を量産。高い寸法精度と強度を実現。
自動車エンジン部品業界では、小型化、高性能化が進み、複雑な形状の部品が求められています。エンジン内部の高温・高圧環境に耐えうる高い強度と、精密な寸法精度が重要です。金属射出成形（MIM）は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・ターボチャージャー部品 ・インジェクター部品 ・バルブシート ・その他、複雑形状のエンジン部品 【導入の効果】 ・複雑形状の部品を高い精度で量産可能 ・材料の選択肢が広く、様々な性能要求に対応 ・高い強度と耐久性 ・コスト削減に貢献
