【半導体業界向け】 鋳造vs切削、インバーの最適な部品製造方法
コスト削減と高精度を両立。設計・購買が知るべき、形状・ロット等による工法選定を比較
露光・検査工程の装置部品で、工法選定に迷っていませんか？高価なインバー材の「総切削」は、材料ロスの多さがコストを圧迫します。こうした課題は、鋳物化によるニアネットシェイプ（最終形状に近い成形）で解決可能です。 ■鋳物化の判断基準 形状：切粉が多く出る複雑形状（中空、凹凸、リブ、内部管路等）は、一体成形により大幅なコストダウンが図れます。 ロット：以下のサイズ・数量がメリットの目安です。 ・〜200mm：月100個以上 ・φ200〜1,000mm：月10個以上 ・φ1,000mm〜：月5個以上 複雑形状や中ロット以上なら、トータルコストを「約30%削減」した事例もございます。 トポロジー最適化による軽量化や、3Dプリンタ砂型を用いた「型費ゼロ・最短5日」の迅速な試作検討も可能です。 「精度は譲れないがコストも下げたい」 そんな難題には、材料と形状から見直すヒノデグループの鋳造ソリューションをご検討ください。 詳細は、下記よりカタログをダウンロードしてご確認ください
