Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
This ranking is based on the number of page views on our site.
1～9 item / All 9 items
電流センサ関連製品の「S21S」シリーズです。インバータをはじめ、モーター制御、UPS、溶接機にご活用いただけます！
＜RoHS指令適合品＞ 電流センサ関連製品の「S21S」シリーズは、インバータをはじめ、モーター制御、UPS、溶接機にご活用いただける製品です。ローコストが特長の磁気平衡式／電流出力型で、取付構造はコネクタ、一次導体は貫通、定格電流は180A、電源電圧は±15Vです。 ホール電流検出器は、電流に比例して発生する磁束を磁気鉄芯と磁気センサー（ホール素子）の組み合わせにより非接触で電流測定するので、測定の為の電圧降下が無く、優れた絶縁性と交流、直流、交直重畳した電流も測定できる理想的なデバイスであります。 電流If に比例して発生した磁束は鉄芯で収束されギャップに挿入されたホール素子を貫通し、ホール効果でVh = k ・ Ic ・ B式にしたがった電圧を出力します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
定格電流範囲5A～50A！自社開発ホールICにより小型・高精度を実現
当社の『HP-PDLシリーズ』はオープンループ方式の電流センサです。 自社開発ホールICにより、小型・高精度を実現。 オフセットキャンセル回路を内蔵しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 • 基準電圧（Vref）入出力が可能 • デジタル調整（出力、オフセット、温度補正）により高精度 • 5V単電源・電圧出力仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社独自回路の採用により過酷な環境下で高精度、高信頼性を実現しています！
■特徴 ・交、直電流、パルスなど多様な電流検出が可能 ・電流方向を検出 ・電流値を電圧値に変換しアナログ出力 ・測定側と出力側は完全絶縁分離 ・温度変化、電圧変動に対し安定 ・独自の構造によるシールド効果により電流ノイズを低減 ・小型・軽量 ・UL取得
AC、DC電流 センシング電流範囲 ±57A～±950A、応答時間 3µs、8µs 3ピンPCB
ハネウェルCSLAシリーズのリニア電流センサは91SS12-2およびSS94A1リニア出力ホール効果トランスデューサ（LOHET）を内蔵しています。検出素子は、プリント回路基板マウント可能なハウジングに収まっています。このハウジングでは4つの構成が利用可能です。通常の取付は、0.375インチ長の4-40ねじとハウジングに挿入された四角ナット（付属していません）または6-20のセルフタッピングねじを使用する方法です。センサ、磁束コレクタ、ハウジングの組み合わせが、ホルダアセンブリを構成しています。これらのセンサはレシオメトリック式です。
マルチポイント温度特性評価を通じて、全温度範囲における精度の向上と校正が実施！
『CSNV500シリーズ』は、ホール効果技術を採用したクローズドループ型の 電流センサです。 クローズドループ構成と最適化された磁気回路により、さまざまな磁気環境 での使用が可能。 また、CAN出力は、故障検出機能と通信機能を備えており、出力が電気的 干渉を受けないため、センサの障害や電源電圧の範囲オーバー、範囲外の 電源電圧を診断することができます。 【特長】 ■公称測定範囲：±500A ■総合精度：±0.5％reading(@±40A＜Ip ＜500A, -40℃ ～ 85℃, ±3Σ) ■デジタル出力：CAN bus (選択可能 ID 対応) ■内部診断機能 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
この小ささは、大きい
1975年の創業依頼手がけてきた基板実装とコイル巻線、完成品組み立ての技術を活かし、自社で開発した超小型直流電流センサ。W15×D15×H19mmの超小型設計で、実装時の省スペース化に貢献します。 日本国内で徹底した品質管理のもと、1台1台丁寧に製造しています。 参考ページ(自社ウェブサイト) http://www.lux-ind.co.jp/wordpress/2016/04/06/smc20th/
センサによる正確なデータ記録！設備ごとの電気使用量をみえる化した事例をご紹介
『ParaRecolectar』のAC電流センサを使用し、ネック設備を 洗い出して電力費を削減した事例をご紹介いたします。 電気使用量の測定において、人手不足で調査する時間がなく、 また、測定装置の導入にコストがかかるなどの課題がありました。 導入した結果、1日の電気使用量の推移が見え、使用量が多い時間帯と 数値が把握できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・電気使用量を減らしたい ・対策工程が絞れない ■導入方法 ・後付けセンサで自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
常時設置でグラフ監視！生産ラインの突発停止を低減した事例をご紹介
『ParaRecolectar』のAC電流センサーを使用し、ドリルが 折れる前に予兆を検知した事例をご紹介いたします。 深穴加工機において、ドリル定期交換もしくは折れてから交換しており、 急なドリル折れにより設備が突発停止していました。 本事例を応用すると、正常時に異なる波形を検知し、設備に停止信号を 送ることで、刃具折れ前に設備を止めることが可能になります。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・加工機のドリル折れ前に予兆を知りたい ・突発の設備停止を防止したい ■導入方法 ・AC電流センサで加工機の主軸モーター電流を測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
記入ミス減少！台数単位での電力量を可視化した事例をご紹介
『ParaRecolectar』のAC電流センサとパルス入力を使用し、 後付けセンサで電力量を可視化した事例をご紹介いたします。 電力量の測定において、作業者による算出結果記入が、毎日の大きな 負担になっていました。 導入した結果、センサによる自動測定ができるようになり、作業者の 工数削減やネック抽出ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・台あたりの電力量を可視化したい ・集計の工数がかかっている ・集計したい場所にセンサが無い ■導入方法 ・後付けセンサで自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
