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124個の超低ノイズマイク搭載！電気代のロスにつながっていたことが可視化された事例をご紹介
ミナルコ株式会社様へ、当社の産業用音響カメラ『FLIR Si124』を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、定期巡回の際に製造現場でシューッという音が出ているのを 気にかけていましたが、リーク箇所が特定できていませんでした。 導入後は、漏れていないと思っていた箇所からエアリークが見つかり、 電気代のロスにつながっていたことが可視化されました。 【事例概要】 ■課題：リーク箇所が特定できていなかった ■結果：電気代のロスにつながっていたことが可視化された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアリークの検査時間を1/2以下にし、作業人員も1/3にしたコマツ様の事例をご紹介！
コマツ郡山工場様へ、産業用音響カメラ『FLIR Si124』を導入した事例をご紹介いたします。 【導入前】 生産ラインが停止する静かな時間帯を狙い、聴覚に頼ってエアリークを探していましたが、 生産ラインが停止している時間内に全ての設備点検を終わらせる必要がありました。 2、3名程度で点検に当たっても、休日出勤となってしまうため年間4日程度を限度としていました。 【導入後】 総検査時間が1/2以下、作業人員は1/3になりました。 また、時間帯に縛られず点検をいつでも行えるようになったため、 業務負荷に応じて点検を進めることができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・聴覚に頼ってエアリークを探していた ・休日などライン停止日に1日で終わらせる必要があった ■結果 ・設備の稼働状況に関わらずいつでも実施できるようになった ・総検査時間が1/2以下、作業人員は1/3になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
